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摘要：网络信息资源不仅是实现煤矿多种专用监测监控系统实时数据和各种管理信息系统数据集成的重要保证，也是煤矿设备安全管理和现场视频监控的重要保证。随着煤矿监控综合自动化的发展趋势、企业级远程集控中心的主要功能将发生的变化，本文是作者就华恒矿业监控网络自动化系统的实践及对煤矿未来的企业级集控中心建设发展进行了阐述。
关键词：综合自动化;工业以太网;监控网络；远程集控中心
采用光纤组建了煤矿井下工业以太网并形成环网,全矿井下胶带、供电、排水、通风、矿井提升等自动控制子系统均以现场总线等形式就近接入工业以太环网,同时,采用OPC及组态软件等技术接入软件平台,形成全矿井自动控制信息传输及处理的总集成平台,基于该平台实现了在地面集控中心对井下胶带、供电、排水、通风、压风、提升等设备的远程开停控制和在线监测,井下诸多环节和岗位实现了无人值守,大大减少了井下现场人员,提高了矿井安全水平。
煤矿安全监控、人员定位等监测监控系统在地面接入煤矿自动化平台,实现了矿井自动化信息、安全生产监测信息的集成、共享和Web发布等功能,实现了对井下所有掘进头、工作面的瓦斯自动检测和超限自动断电、告警,实现了对井下所有重要地点的风速、温度、风门、局扇开停的自动监测,实现了对井下人员分布情况的在线监测和统计。
建立了矿井自动化控制中心,具有大屏幕显示功能,控制功能,数据统计汇总功能,网络功能等,操作员站之间具备相互冗余功能。
建立了矿井工业电视监视系统,将井下和地面各主要地点摄像机的信号传输到地面视频怎么写作器,在集控中心显示和切换图像,为地面远程控制提供了必备的监视手段。
完成了煤矿综合自动化系统与煤矿管理网络安全对接,将煤矿井下现场的自动化信息、安全监测信息、井下视频与管理信息系统联通,通过Web等方式实现了各类信息在全公司的资源共享。
使自动化过程控制基
未来的煤矿过程自动化集控中心将弱化并逐步取消矿级集控中心，是煤矿企业过程自动化集中控制的必然。煤矿企业级过程自动化集中控制中心将跨矿井地实现对基础设备层、过程控制层、企业安全生浅谈多媒体技产调度层和企业各级管理层等集中统一控制，改变现有的煤矿安全生产模式，建立起企业的数据仓库，在建立数学模型、充分进行数据挖掘的基础上，汇总并分析用于企业管理层的决策支持系统的数据，实现矿井的管控一体化，使企业的自动化成为重要的决策支持系统。企业级集控中心将成为煤矿企业的未来的技术支持中心、生产指挥控制中心和决策支持中心。
企业级远程集控中心的主要功能将发生的变化。
通过高效的自动控制网和快速的通讯传输网，远程对企业所有矿井的采煤、掘进、运输、提升、供电、通风、排水、压风等系统进行全生产过程的远程在线监控、监测和远程操作。
实现对矿井主要设备的远程开、停车。借助中心集控软件，监视矿井各类设备的运行状态，远程诊断并对设备参数进行调整。下达设备的检修、维护计划。根据系统或设备故障类型下达维修指令，指挥矿井人员迅速到达现场进行处理。
在企业集控中心建立起企业级的数据仓库，借助于矿井生产制造执行系统，对生产计划调度、设备监控分析、对各类生产过程数据的综合分析，对生产过程及重要设备检修时间的合理变更和优化。集成公司资源计划系统（ERP）和自动化生产控制系统，在集控中心进行生产计划的编排、下达、查询和反馈，实现对各类设备、备品、备件的合理配置和优化调度。
结合实时数据、过程组态画面，提供关于作业进程、现场环境、设备状态、能耗生产实绩等实时、历史的综合信息平台，实现生产现场监视与跟踪。实现对自动化的分析处理和知识挖掘系统，形成智能化和自动化的企业级专家知识库。形成专家决策支持系统，为企业的安全、生产、经营管理决策提供支撑平台，最大限度地发挥自动化效能，并为企业带来总体效益。
未来的企业级集控中心将利用标准化的技术和工序、高效的自动化设备、快速的自动化网络、最新的调度室技术，实现在集成的自动化平台下调用所有矿井的自动化控制画面，可检测到所有的传感器，通过整合不同部门甚至不同矿井的数据，增加包括所有合适程序管理的过程的透明度，实现跨部门、跨系统的采矿过程自动化。最终达到提高公司的生产力、建设本质安全型矿井、增强公司的经济效益、社会效益和核心竞争力的目标。
关键词：综合自动化;工业以太网;监控网络；远程集控中心
一、煤矿监控网络自动化系统的实践
华恒矿业自动化控制中心是该企业监控自动化网络系统的总平台,实现了在地面对煤矿井上下诸多设备的可靠控制。采用光纤组建了煤矿井下工业以太网并形成环网,全矿井下胶带、供电、排水、通风、矿井提升等自动控制子系统均以现场总线等形式就近接入工业以太环网,同时,采用OPC及组态软件等技术接入软件平台,形成全矿井自动控制信息传输及处理的总集成平台,基于该平台实现了在地面集控中心对井下胶带、供电、排水、通风、压风、提升等设备的远程开停控制和在线监测,井下诸多环节和岗位实现了无人值守,大大减少了井下现场人员,提高了矿井安全水平。
煤矿安全监控、人员定位等监测监控系统在地面接入煤矿自动化平台,实现了矿井自动化信息、安全生产监测信息的集成、共享和Web发布等功能,实现了对井下所有掘进头、工作面的瓦斯自动检测和超限自动断电、告警,实现了对井下所有重要地点的风速、温度、风门、局扇开停的自动监测,实现了对井下人员分布情况的在线监测和统计。
建立了矿井自动化控制中心,具有大屏幕显示功能,控制功能,数据统计汇总功能,网络功能等,操作员站之间具备相互冗余功能。
建立了矿井工业电视监视系统,将井下和地面各主要地点摄像机的信号传输到地面视频怎么写作器,在集控中心显示和切换图像,为地面远程控制提供了必备的监视手段。
完成了煤矿综合自动化系统与煤矿管理网络安全对接,将煤矿井下现场的自动化信息、安全监测信息、井下视频与管理信息系统联通,通过Web等方式实现了各类信息在全公司的资源共享。
二、煤矿监控自动化网络发展的趋势
高度集成的现场信息，现场信息的高度集成是过程控制系统远控集控时的基本要求。传统的过程控制自动化系统虽然能够满足现场设备自动化控制的要求，但不能为远程监控提供足够的现场设备信息，即传统的自动化控制系统现场设备远程的可视化程度较低。智能化仪表技术、现场总线与工业以太网技术的发展，为过程控制系统现场信息的高度集成提供了基础。使自动化过程控制基
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于企业级集控系统，建设全矿井过程自动化的集中控制中心。在矿一级自动化集中控制中心引入先进的井下采煤作业的过程控制技术，建设最新和高效的自动化控制系统，采用先进的自动化采掘设备和工业以太环网技术，在建设矿井集中监控中心的基础上，实现在企业集控中心实现对矿井关键设备的远程监控、远程监视和远程操作。建设企业级过程自动化集中控制中心。在矿级过程自动化集中控制中心建设成功的基础上，建设起企业级的整体作业流程的自动化过程控制的监控中心是煤矿自动化发展的方向。未来的煤矿过程自动化集控中心将弱化并逐步取消矿级集控中心，是煤矿企业过程自动化集中控制的必然。煤矿企业级过程自动化集中控制中心将跨矿井地实现对基础设备层、过程控制层、企业安全生浅谈多媒体技产调度层和企业各级管理层等集中统一控制，改变现有的煤矿安全生产模式，建立起企业的数据仓库，在建立数学模型、充分进行数据挖掘的基础上，汇总并分析用于企业管理层的决策支持系统的数据，实现矿井的管控一体化，使企业的自动化成为重要的决策支持系统。企业级集控中心将成为煤矿企业的未来的技术支持中心、生产指挥控制中心和决策支持中心。
企业级远程集控中心的主要功能将发生的变化。
通过高效的自动控制网和快速的通讯传输网，远程对企业所有矿井的采煤、掘进、运输、提升、供电、通风、排水、压风等系统进行全生产过程的远程在线监控、监测和远程操作。
实现对矿井主要设备的远程开、停车。借助中心集控软件，监视矿井各类设备的运行状态，远程诊断并对设备参数进行调整。下达设备的检修、维护计划。根据系统或设备故障类型下达维修指令，指挥矿井人员迅速到达现场进行处理。
在企业集控中心建立起企业级的数据仓库，借助于矿井生产制造执行系统，对生产计划调度、设备监控分析、对各类生产过程数据的综合分析，对生产过程及重要设备检修时间的合理变更和优化。集成公司资源计划系统（ERP）和自动化生产控制系统，在集控中心进行生产计划的编排、下达、查询和反馈，实现对各类设备、备品、备件的合理配置和优化调度。
结合实时数据、过程组态画面，提供关于作业进程、现场环境、设备状态、能耗生产实绩等实时、历史的综合信息平台，实现生产现场监视与跟踪。实现对自动化的分析处理和知识挖掘系统，形成智能化和自动化的企业级专家知识库。形成专家决策支持系统，为企业的安全、生产、经营管理决策提供支撑平台，最大限度地发挥自动化效能，并为企业带来总体效益。
未来的企业级集控中心将利用标准化的技术和工序、高效的自动化设备、快速的自动化网络、最新的调度室技术，实现在集成的自动化平台下调用所有矿井的自动化控制画面，可检测到所有的传感器，通过整合不同部门甚至不同矿井的数据，增加包括所有合适程序管理的过程的透明度，实现跨部门、跨系统的采矿过程自动化。最终达到提高公司的生产力、建设本质安全型矿井、增强公司的经济效益、社会效益和核心竞争力的目标。