摘要3-4
ABSTRACT4-9
第1章 绪论9-15
1.1 引言9
1.2 轮廓度及检测策略9-11
1.2.1 轮廓度定义9-10
1.2.2 轮廓度的检测策略与评定10-11
1.3 采取LabVIEW的检测系统设计11-14
1.3.1 LabVIEW与虚拟仪器11-12
1.3.2 LabVIEW用于测试系统12-14
1.4 论文的探讨思路和主要内容14-15
第2章 检测对象浅析及检测系统总体案例15-24
2.1 涡旋压缩机涡旋型线原理及涡旋盘轮廓度15-20
2.1.1 涡旋压缩机及其涡旋盘型线原理15-17
2.1.2 涡旋盘及涡旋盘轮廓度17-18
2.1.3 涡旋盘型线轮廓的数控加工18-20
2.2 系统总体案例20-23
2.2.1 检测策略20-22
2.2.2 检测系统总体案例与原理22-23
2.3 本章小结23-24
第3章 检测系统硬件设计24-43
3.1 硬件平台总体设计24
3.2 数控机床及涡旋盘夹具24-27
3.2.1 数控系统与光栅编码器24-27
3.2.2 涡旋盘夹具27
3.3 传感器选择及光谱共焦传感器27-30
3.3.1 光谱共焦传感器IFS2402/90-4及制约器IFC240128-29
3.3.2 传感器夹具29-30
3.4 信号分配器20430-31
3.5 NI数据采集硬件31-38
3.5.1 PXI-8196制约器32-33
3.5.2 PXI-7354运动制约卡33
3.5.3 UMI-7764通用运动接口33-37
3.5.4 SHC68-C68-S连接电缆37-38
3.6 数据采集硬件接线连接38-41
3.7 本章小结41-43
第4章 涡旋轮廓度检测系统软件设计43-57
4.1 软件系统关键技术43-46
4.1.1 数据采集规划43-45
4.1.2 数据预处理45-46
4.1.3 LabVIEW与VC混合编程46
4.1.4 多任务并行处理46
4.2 涡旋轮廓度检测系统软件结构46-47
4.3 数据采集模块设计47-48
4.4 数据处理模块设计48-55
4.4.1 曲面轮廓度误差的数学模型48-49
4.4.2 最小二乘法评定涡旋轮廓度49-54
4.4.3 涡旋轮廓度评定的软件实现54-55
4.5 数据显示与存储55-56
4.6 本章小结56-57
第5章 实验测试及系统误差浅析57-64
5.1 引言57
5.2 实验平台搭建与测试流程57-58
5.3 误差来源与不确定度估计58-60
5.3.1 误差来源58-59
5.3.2 不确定度估计59-60
5.4 软件测试与测量结果浅析60-63
5.5 本章小结63-64
第6章 总结与展望64-66
6.1 结论64
6.2 展望64-66
致谢66-67