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谈谈称重智能化整车称重台设计

收藏本文 2024-04-07 点赞:20930 浏览:94296 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:机车车辆智能化检测设备是保障高速重载机车车辆安全运转的保证,是保证其整体质量与性能的关键。本论文针对目前通用机车车辆称重台有着的安装调整工作量大、误差大、有着安全隐患等不足,开发了智能化整车称重台。首先,根据国内外机车车辆称重设备的特点,提出了低成本的智能化高速重载整车称重台的结构组成,工作原理和制约案例,并分别对系统的各组成部分进行了具体浅析和详细的设计计算,确定了各组成部分的规格型号。其次,通过UG NX软件实体建模、整体装配、整体三维虚拟仿真,以及ANSYS有限元应力浅析等措施,优化各机械组件的结构与性能,确保整系统统结构设计的合理性与可行性。通过结构优化和性能浅析,所设计智能化称重台能够适用于不同轮径、不同轴距、定距的大功率机车、地铁及城际车辆的整车称重检测。采取低成本的机械传动装置与plc制约系统相结合,替代高造价的同步伺服液压缸制约系统,实现对车轮的同步顶升,极大地降低了整车称重台的造价。通过制约系统的构建以及与传感器等器件的集成,实现了称重历程的自动化和智能化,使构建的智能化称重台能够根据车辆具体参数,进行自动调节,并可对测量历程可能出现误差进行智能调整与消除。本论文开发的智能化整车称重台,为机车车辆生产与利用单位提供了强有力的技术保障,保证了机车车辆的安全性与性能的稳定性,提升了机车车辆的制造质量和运转品质。关键词:智能化论文整车称重论文同步顶升论文伺服制约系统论文PLC制约论文

    CONTENTS7-10

    摘要10-11

    ABSTRACT11-13

    第1章 绪论13-21

    1.1 课题探讨背景13-14

    1.2 机车车辆称重检测方式14-16

    1.2.1 单轴称重方式14

    1.2.2 整车称重方式14-16

    1.3 国内外的探讨情况16-18

    1.4 本论文探讨对象与主要工作18-20

    1.5 小结20-21

    第2章 总体设计和功能21-31

    2.1 概述21

    2.2 技术要求及功能21-22

    2.2.1 执行的标准和规范21

    2.2.2 智能化整车称重台的基本功能21-22

    2.3 适用车型的技术参数22

    2.4 系统的主要技术参数22-23

    2.5 基本组成及工作原理23-28

    2.5.1 基本组成23-25

    2.5.2 称重工作原理25-26

    2.5.3 系统的电气原理框图26-28

    2.6 系统的工作流程28

    2.7 系统的特点及优势28-30

    2.8 小结30-31

    第3章 承载组件及机电传动装置的设计31-69

    3.1 概述31

    3.2 承载组件部分31-45

    3.2.1 基础部分31-32

    3.2.2 称重模块32-38

    3.2.2.1 称重块34-35

    3.2.2.2 可调节轮径支撑器35

    3.2.2.3 限位机构35-36

    3.2.2.4 称重传感器36-37

    3.2.2.5 称重显示制约器37-38

    3.2.3 轮缘支撑装置38-44

    3.2.3.1 轨道梁的纵向受力浅析40-41

    3.2.3.2 轮缘受力面的强度、刚度校核41-42

    3.2.3.3 轮缘受力面的变形及屈服的浅析42-44

    3.2.4 调整平板44-45

    3.3 轴距调整装置45-56

    3.3.1 电机的选型46-48

    3.3.1.1 电机转速的计算46-47

    3.3.1.2 功率的计算47

    3.3.1.3 转矩、摩擦力转矩的计算47-48

    3.3.1.4 惯量的计算48

    3.3.2 齿轮、齿条的选择48-53

    3.3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及基本参数49

    3.3.2.2 进行齿面接触强度的计算49-51

    3.3.2.3 进行齿根弯曲强度的计算51-52

    3.3.2.4 齿条的确定52-53

    3.3.3 减速机的选择53-56

    3.3.3.1 减速机的种类53-54

    3.3.3.2 减速机选型的浅析54-56

    3.3.4 直线导轨及滑块56

    3.4 顶升装置56-66

    3.4.1 丝杠升降机的选择57-62

    3.4.1.1 确定升降机的当量载荷59-60

    3.4.1.2 输入功率校核60

    3.4.1.3 丝杠稳定性校核60-61

    3.4.1.4 临界转速的校核61-62

    3.4.2 导柱导套的设计62-64

    3.4.2.1导柱导套的选择63-64

    3.4.2.2 导柱导套的配合方式64

    3.4.2.3 紧固件的受力浅析64

    3.4.3 电机的选择64-66

    3.4.3.1 电机的功率计算65

    3.4.3.2 确定减速比Ⅰ65

    3.4.3.3 转矩的计算65-66

    3.4.3.4 减速机的选择66

    3.4.3.5 联轴器的确定66

    3.5 比对式校验装置66-67

    3.6 小结67-69

    第4章 制约部分及称重管理系统69-79

    4.1 概述69

    4.2 plc制约系统69-70

    4.2.1 基本组成和主要功能69-70

    4.2.2 工作原理70

    4.3 称重管理系统70-77

    4.3.1 系统的硬件配置71

    4.3.2 软件的基本功能71

    4.3.3 软件利用说明71-77

    4.4 小结77-79

    第5章 系统的运用及经济性浅析79-83

    5.1 概述79

    5.2 系统的运用79-80

    5.3 系统的经济性浅析80-81

    5.4 小结81-83

    第6章 结论83-85

    6.1 本课题的主要工作及革新之处83

    6.2 需改善和改善之处83-85

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