本站原创摘要4-5
Abstract5-10
第一章 绪论10-21
1.1 镁合金及其成形技术10-15
1.1.1 镁及镁合金的特点与分类10-12
1.1.2 镁合金塑性成形技术12-13
1.1.3 镁合金的塑性变形机制13-15
1.2 镁合金的挤压成形技术15-18
1.2.1 镁合金挤压策略的分类与特点15-16
1.2.2 影响镁合金热挤压成形的因素16-17
1.2.3 挤压材常见缺陷及预防措施17-18
1.3 镁合金材料的探讨与运用近况18-19
1.4 本课题的探讨目的、作用及探讨内容19-21
1.4.1 探讨目的与作用19-20
1.4.2 探讨内容和探讨策略20-21
第二章 平面分流组合模具的设计与强度校核21-29
2.1 平面分流组合模的工作原理与设计原则21-24
2.1.1 工作原理21-22
2.1.2 结构要素与设计原则22-24
2.1.3 平面分流组合模的优势与不足24
2.2 模具的设计与校核24-28
2.2.1 型材截面设计24-25
2.2.2 模具的选材与结构设计25-27
2.2.3 模具的强度校核27-28
本章小节28-29
第三章 镁合金型材分流-合流挤压历程的数值模拟探讨29-46
3.1 数值模拟软件 Deform 在分流挤压中的运用29-37
3.1.1 AZ31 镁合金材料库的建立29-31
3.1.2 前处理的步骤31-35
3.1.3 前处理与后处理历程中关键不足的解决35-37
3.2 AZ31 镁合金型材挤压历程的数值模拟结果与浅析37-42
3.2.1 挤压温度对载荷—行程曲线的影响37-38
3.2.2 挤压温度对等效应力场和等效应变场的影响38-39
3.2.3 挤压温度对温度场的影响39-40
3.2.4 挤压速度对载荷—行程曲线的影响40-41
3.2.5 挤压速度对等效应力场和等效应变场的影响41-42
3.2.6 挤压速度对温度场的影响42
3.3 相同挤压工艺下，AZ31 和 ZK60 型材挤压历程的模拟结果比较42-45
3.3.1 载荷—行程曲线42-43
3.3.2 等效应力场和等效应变场43-44
3.3.3 温度场44-45
本章小结45-46
第四章 宽幅空心镁合金型材挤压实验与浅析46-80
4.1 实验材料及案例46-47
4.2 实验流程及型材性能的表征策略47-50
4.3 坯料预处理状态对 AZ31 型材组织与性能的影响50-56
4.3.1 型材的微观组织与力学性能50-54
4.3.2 型材的冲击断口形貌54-56
4.4 挤压工艺对 AZ31 宽幅空心型材组织与性能的影响56-65
4.4.1 挤压温度的影响56-60
4.4.2 挤压速度的影响60-62
4.4.3 挤压比的影响62-64
4.4.4 其他因素的影响64-65
4.5 挤压工艺及热处理对 ZK60 宽幅空心型材组织与性能的影响65-68
4.5.1 挤压速度对 ZK60 宽幅空心型材成形能力的影响65-66
4.5.2 热处理工艺对 ZK60 宽幅空心型材组织与性能的影响66-68
4.6 AZ31 和 ZK60 两种型材的挤压工艺及组织与性能的比较68-71
4.6.1 挤压工艺的比较68
4.6.2 微观组织的比较68-69
4.6.3 力学性能的比较69-70
4.6.4 热裂纹倾向的比较70-71
4.7 AZ31 镁合金型材组织和性能的不均匀性及各向异性71-73
4.7.1 型材组织的不均匀性71-72
4.7.2 型材力学性能的不均匀性及各向异性72-73
4.8 宽幅空心 AZ31 镁合金型材的搅拌摩擦焊接探究73-78
4.8.1 FSW 焊接原理与工艺参数的选择73-74
4.8.2 焊接接头的微观形貌与抗拉强度浅析74-78
4.9 数值模拟与型材挤压实验的比较78-79
4.9.1 挤压载荷78
4.9.2 型材端部挤压缺陷78-79
4.9.3 型材出模时的温度79
本章小节79-80
第五章 结论80-82