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摘要：水泥搅拌桩对于提高地基承载力能够起到较好的效果，在诸多工程中得到成功运用，本文结合内蒙锡林郭勒盟查干淖尔一号井800万吨矿井中水泥搅拌桩的施工，阐述了其具体施工工艺及主要控制措施。
关键词：水泥搅拌桩；施工工艺；控制措施
Abstract: the cement mixing pile to improve the bearing capacity of the foundation can play a better effect, has been succesully applied in many engineering, combined with the Inner Mongolia of Xilinguole Meng Chagan Nur No.1 mine8000000 tons of mine of cement mixing piles in constr
Key words: cement mixing pile; construction technology; control measures
搅拌桩由于施工成本低、施工过程中噪音小、处理效果明显而被广大的建筑商采用。现通过在内蒙锡林郭勒盟查干淖尔一号井800万吨矿井项目基础处理中采用水泥搅拌桩的施工总结和查阅相关资料来具体谈谈施工过程中的质量控制。
本文主要针对湿喷工艺进行讨论研究。搅拌桩施工工艺：1）平整场地，清除杂填土至淤泥层后填砂垫层，砂垫层应使用较干净的中粗砂，含泥量应不大,5%，渗透系数大于5*10 cm/s，细度模数大于2.5，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态；2)机械定位、对中;3)调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过5%；4)预先搅拌下沉，先空转，待搅拌头转速正常后方可下沉搅拌，下沉速度可通过挡位调控，工作电流不应大于额定值。5)搅拌浆液水灰比控制在0.4-0.6范围内, 每米深层搅拌桩水泥用量不小于50kg；6）喷浆搅拌提升，下沉到设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计规定的提升速度，边喷浆搅拌，边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
桩持力层为第8层含有机质粉质粘土层，桩身进入持力层的深度至少为1500，实际桩长按设计长度40m以及以上条件综合考虑。相邻桩的桩底标高差不宜超过相邻桩间中心距离的1/2。
2、水泥搅拌桩应采用合格的普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。但在实际施工过程中由于振动和天气以及机械操作人员的知识水平限制基本没有采用电脑记录仪及打印设备，直接由监理人员或者建设单位的现场代表进行现场监督记录。
4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
(2)所有进场粉喷桩机等设备应有出场合格证，并按要求配有电子记录仪，严禁无电子记录仪的桩机投入施工，以保证施工中喷粉(浆)量正确记载且满足设计要求。
(3)搅拌桩施工前，根据桩基布置图测量放样，并将测量成果整理后报送建设(监理)单位审核，经确认后方可开始施工。
(4)搅拌桩使用的水泥品种及掺入量必须符合设计要求，进场水泥按批准的试验计划提前送检，合格后方可使用，每根桩施工只能使用一种品牌的水泥，严禁混用。
(5)搅拌桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，地表层不能承载桩机的，应先行铺填50-100cm的砂垫层作为工作面；通过塔架上的调锤或测锤指针，严格控制桩机钻杆的垂直度；有连体围封桩的，采用拉绳控制桩机移动范围以控制桩的平整度，工程桩则采用桩机外挂调锤控制桩位偏差。
(6)在搅拌桩施工过程中，如因送灰(浆)管路堵塞或机械故障等原因中止喷粉(浆)，第二次继续喷粉(浆)时，搭接长度不得小于lm，以免断桩；喷搅达到设计桩顶(桩底)标高时，不应立即停止，需继续搅拌，喷灰(浆)数秒，以保证桩头(桩底)均匀、密实。
(7)对于地下水位以上的桩，若地层含水量较少，施工时应适当补水或施工后进行地面浇水，以利水泥结石凝固及强度提高。
(8)质检员定时检查搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严格控制；确实完善并执行“三检制”，各个台班机长负责初检，现场技术人员负责复检，专职质检员负责终检，对搅拌桩施工质量实行全过程监督控制。
通过对以上搅拌桩施工工艺的分析，并加强质量控制措施，搅拌桩施工质量应该可以得到保障。
总之，水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填情况下，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。
参考文献
关键词：水泥搅拌桩；施工工艺；控制措施
Abstract: the cement mixing pile to improve the bearing capacity of the foundation can play a better effect, has been succesully applied in many engineering, combined with the Inner Mongolia of Xilinguole Meng Chagan Nur No.1 mine8000000 tons of mine of cement mixing piles in constr
源于：标准论文格式www.udooo.com
uction, expounds the concrete construction process and main control measures.Key words: cement mixing pile; construction technology; control measures
搅拌桩由于施工成本低、施工过程中噪音小、处理效果明显而被广大的建筑商采用。现通过在内蒙锡林郭勒盟查干淖尔一号井800万吨矿井项目基础处理中采用水泥搅拌桩的施工总结和查阅相关资料来具体谈谈施工过程中的质量控制。
一、水泥搅拌桩施工工艺
搅拌桩分干喷和湿喷两种工艺，其区别在于：作为喷粉工艺，由于可以关闭喷粉阀门，利用空压机的高压气体冲开喷孔周围的土体而不会导致泥土堵塞喷孔，作为湿喷(喷浆)工艺，由于设备在土中钻进或提升的过程仅靠浆泵机的高压水泥浆冲开浆孔周围的土体，一旦停浆，在周围土体压力作用下很容易将喷孔堵塞，导致喷浆管路堵塞，无法继续施工。本文主要针对湿喷工艺进行讨论研究。搅拌桩施工工艺：1）平整场地，清除杂填土至淤泥层后填砂垫层，砂垫层应使用较干净的中粗砂，含泥量应不大,5%，渗透系数大于5*10 cm/s，细度模数大于2.5，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态；2)机械定位、对中;3)调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过5%；4)预先搅拌下沉，先空转，待搅拌头转速正常后方可下沉搅拌，下沉速度可通过挡位调控，工作电流不应大于额定值。5)搅拌浆液水灰比控制在0.4-0.6范围内, 每米深层搅拌桩水泥用量不小于50kg；6）喷浆搅拌提升，下沉到设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计规定的提升速度，边喷浆搅拌，边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
二、工程概况
本工程主要采用湿喷的方式进行施工，水泥搅拌桩采用合格的42.5R级普通硅酸盐水泥,混凝土中的最小水泥用量为275Kg/m，最大水灰比为0.55，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为3.0Kg/m。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。桩持力层为第8层含有机质粉质粘土层，桩身进入持力层的深度至少为1500，实际桩长按设计长度40m以及以上条件综合考虑。相邻桩的桩底标高差不宜超过相邻桩间中心距离的1/2。
三、施工准备
1、搅拌桩施工场地应事先乎整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2、水泥搅拌桩应采用合格的普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。但在实际施工过程中由于振动和天气以及机械操作人员的知识水平限制基本没有采用电脑记录仪及打印设备，直接由监理人员或者建设单位的现场代表进行现场监督记录。
4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
四、施工质量控制
1、确定工艺、设备选型、拟定施工方案
为了避免搅拌桩造成断桩、短桩、桩体局部破碎、凝结性差等质量缺陷，在施工前，应该成立以有施工经验的技术人员、机长、操作手及设备管理员等人员组成的质量控制管理机构，先行确定施工工艺及施工设备选型，制定施工质量控制措施，针对不同的桩型合理选择桩机型号及配套的灰罐、浆泵、空压机等设备，并通过搅拌机工艺性试桩施工，收集、整理试桩获取的技术参数，然后编写《搅拌桩作业指导书》及《搅拌桩施工方案》。2、具体的施工质量控制措施
(1)从事粉喷桩施工的人员必须经过岗前技术交底，每台桩机的操作手及送灰工必须持证上岗；开工前，由技术人员对各班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机操作规程等。(2)所有进场粉喷桩机等设备应有出场合格证，并按要求配有电子记录仪，严禁无电子记录仪的桩机投入施工，以保证施工中喷粉(浆)量正确记载且满足设计要求。
(3)搅拌桩施工前，根据桩基布置图测量放样，并将测量成果整理后报送建设(监理)单位审核，经确认后方可开始施工。
(4)搅拌桩使用的水泥品种及掺入量必须符合设计要求，进场水泥按批准的试验计划提前送检，合格后方可使用，每根桩施工只能使用一种品牌的水泥，严禁混用。
(5)搅拌桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，地表层不能承载桩机的，应先行铺填50-100cm的砂垫层作为工作面；通过塔架上的调锤或测锤指针，严格控制桩机钻杆的垂直度；有连体围封桩的，采用拉绳控制桩机移动范围以控制桩的平整度，工程桩则采用桩机外挂调锤控制桩位偏差。
(6)在搅拌桩施工过程中，如因送灰(浆)管路堵塞或机械故障等原因中止喷粉(浆)，第二次继续喷粉(浆)时，搭接长度不得小于lm，以免断桩；喷搅达到设计桩顶(桩底)标高时，不应立即停止，需继续搅拌，喷灰(浆)数秒，以保证桩头(桩底)均匀、密实。
(7)对于地下水位以上的桩，若地层含水量较少，施工时应适当补水或施工后进行地面浇水，以利水泥结石凝固及强度提高。
(8)质检员定时检查搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严格控制；确实完善并执行“三检制”，各个台班机长负责初检，现场技术人员负责复检，专职质检员负责终检，对搅拌桩施工质量实行全过程监督控制。
通过对以上搅拌桩施工工艺的分析，并加强质量控制措施，搅拌桩施工质量应该可以得到保障。
总之，水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填情况下，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。
参考文献