本站原创摘要5-6
Abstract6-10
第1章 绪论10-21
1.1 选题目的和作用10
1.2 大型薄壁核电筒件加工的探讨近况10-14
1.2.1 国外探讨近况10-11
1.2.2 国内探讨近况11-14
1.3 控氮奥氏体不锈钢材料性能14-18
1.3.1 化学成分14-15
1.3.2 温室力学性能15-16
1.3.3 耐蚀性能16-18
1.3.4 工艺性能18
1.4 大型薄壁核电筒件加工难点18-19
1.5 课题主要探讨内容19-21
第2章 大型核电筒件焊接仿真技术21-29
2.1 大型薄壁焊接筒件成型历程介绍21
2.2 大型核电焊接筒件应力浅析技术探讨的必要性21-22
2.3 大型核电筒件焊接模拟基本思路22
2.4 筒件焊接仿真及内环槽切削仿真软件的选用22
2.5 大型薄壁筒件纵缝模拟案例设计22-23
2.6 大型薄壁筒件焊接技术要点23-27
2.7 本章小结27-29
第3章 大型核电筒件焊接工艺优化29-35
3.1 大型核电筒件焊接应力产生理由29-31
3.2 大型核电筒件焊接应力比较浅析31-33
3.2.1 大型筒件纵向焊接比较模拟各因素模拟结果浅析31-32
3.2.2 大型核电筒件周向焊接模拟结果浅析32-33
3.3 大型薄壁筒件焊接工艺优化结果33-34
3.4 本章小结34-35
第4章 大型核电筒件内环槽切削仿真技术35-41
4.1 大型核电筒件内环槽切削特点35-36
4.2 吊篮筒节内环槽切削比较模拟案例设计36
4.3 大型核电筒件内环槽切削刀具选取36-38
4.4 大型核电筒件焊后切削切削参数选择38
4.5 大型核电筒件焊后切削模拟介绍38-40
4.6 本章小结40-41
第5章 大型薄壁核电筒件内环槽切削刀具优选41-48
5.1 大型核电筒件焊后切削工件变形浅析41-42
5.1.1 工件变形理由浅析41
5.1.2 工件变形比较模拟结果浅析41-42
5.2 内环槽切削刀具的指标参数比较浅析42-46
5.3 大型核电筒件焊后切削刀具优选结果46-47
5.4 本章小结47-48
结论48-50
附录50-54