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摘 要：由于各方面的原因，气力除灰不畅已经严重影响了一些电厂的安全运行。分析了实际生产中产生除灰不畅的具体原因并针对这些原因提出解决办法和设计调整建议。
关键词：气力除灰 堵灰 原因 对策
1007-3973（2012）007-040-02
气力除灰系统之所以能够成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，究其主要原因有：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。正压气力除灰系统利用压缩空气将除尘器灰斗中的飞灰输送到灰库。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1)结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损,密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅导致的后果
气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。
(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；
(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大很多的原因，导致出现气力除灰能力不足的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大，有时使用含灰量小的煤，有时使用含灰量大的煤，煤种不统一，在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计，反过来印证了设计裕量需要更大。
(1)在锅炉点火初期由于锅炉的不完全燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒，同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故，会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差，造成
(2)煤质发生较大变化
针对此原因采取的措施为：1)增大总输送气量；2)对各进气比例进行调节，从而提高系统出力；3)进行增容改造。
当气源压力过低时，进气量减小，从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统启动，提高气源供应能力。
(2)冷干机工作异常
当冷干机不能正常工作时，液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道，容易造成物料粘结，输送阻力增大，输送速度降低以致堵管。冬季时容易使气管冰堵，此时应对冷干机进行检查，冬季时要加伴热处理。
灰倒流入气管，造成气管堵塞而无法输送，由于经常检修导致整个系统出力不足，灰斗满灰。
(2)阀磨损漏气严重
采取的措施是：1)根据运行工艺要求选择耐磨性强的阀门；2)及时进行阀门检查。
当灰位过高时管口被堵塞，严重时填满整个排气管，从而导致工作循环被破坏；灰积存时间长后流动性差，加大了疏通难度。解决方法是尽量高安装仓泵排气管。
(2)仓泵排气管配置不当、选型偏小
关键词：气力除灰 堵灰 原因 对策
1007-3973（2012）007-040-02
气力除灰系统之所以能够成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，究其主要原因有：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。正压气力除灰系统利用压缩空气将除尘器灰斗中的飞灰输送到灰库。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1)结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损,密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅导致的后果
气力除灰不畅会导致的后果主要有灰斗积灰，而长时间的灰斗积灰最终会发展为灰短路，从而造成巨大的危害，包括除尘器效率的降低、引风机损坏、排灰口堵塞、灰输送能力大大降低等后果。
1.1除尘器效率的降低
灰挤压电场阴、阳极使电极位移、极板和极线变形，降低除尘器效率，并且难以修复。1.2 引风机损坏
灰短路发生时将会导致烟气含尘浓度高，从而使引风机叶轮磨损加剧，最严重时将会造成引风机飞车。1.3 排灰口堵塞
积灰融成焦块后落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗无法下灰。1.4 灰输送能力大大降低
灰短路时颗粒较大的沉降灰在电除尘器内沉降，导致灰输送能力将大大降低。对于后排灰口堵塞、灰输送能力大大降低这两种情况都会很容易发展为恶性循环，从而不断增加灰斗积灰，经过长时间的积累后，在电场内部积存了大量的灰，从而造成载荷超重，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。2 原因分析
2.1气力除灰能力不够
原因主要有以下两点：(1)设计选型时裕量较小，设计之初为了节省材料，将裕量设计的较小，在使用过程中发现除灰能力不够；
(2)煤种变化，其中大部分是因为电煤紧张造成许多电厂实际燃烧煤种偏离设计煤种，含灰量增大很多的原因，导致出现气力除灰能力不足的现象。现阶段国内电厂的煤种变化比较大，有时使用含灰量小的煤，有时使用含灰量大的煤，煤种不统一，在使用过程中给除灰系统带来很大的麻烦。同样也使设计者无法按照原来设定的裕量进行设计，反过来印证了设计裕量需要更大。
2.2 系统部件故障
当出现系统部件损坏如进料阀、压力变送器、出料阀、平衡阀等部件出现故障时，会引发除灰系统故障。这主要表现在系统部件的质量上，由于降低造价或者运行人员操作不当、操作习惯不好等原因造成系统部件的故障，从而造成除灰系统的工作不正常。2.3 未适时调整气力除灰运行参数
当工况变化时应根据实际工况及时调整运行参数，使系统的输送能力利用最大化避免输灰不畅。运行人员应根据运行的实际工况、煤种的性质、设备的质量等多方面来实际调整运行参数，对运行操作、设备运行过程进行优化，减少设备的磨损，最大化的利用系统的输灰能力。2.4 运行经验欠缺
当除尘器灰量增大时，运行人员操作不当，人为调整运行参数，主要采用的办法是缩短进料时间、增加了输送次数使气灰比降低，最终导致后果是设备磨损加剧，系统出力减少。由于运行人员培训、不善于总结、经验欠缺等原因，对设备的掌控能力不足，还没有摸索出设备运行规律，不知道灵活运用规程，最终由于操作方法不当、运行方式优化不当而加剧设备的磨损，造成系统处理减少。3 影响因素及对策
3.1 物性变化
由于煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、电除尘器运行方式的不同，造成不同电厂间飞灰料性很大差别。(1)在锅炉点火初期由于锅炉的不完全燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒，同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故，会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差，造成
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输送困难。采取的措施是缩短进料时间的同时，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。(2)煤质发生较大变化
针对此原因采取的措施为：1)增大总输送气量；2)对各进气比例进行调节，从而提高系统出力；3)进行增容改造。
3.2 气源
(1)气源压力不足当气源压力过低时，进气量减小，从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统启动，提高气源供应能力。
(2)冷干机工作异常
当冷干机不能正常工作时，液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道，容易造成物料粘结，输送阻力增大，输送速度降低以致堵管。冬季时容易使气管冰堵，此时应对冷干机进行检查，冬季时要加伴热处理。
3.3仓泵配置
(1)仓泵进气止回阀损坏灰倒流入气管，造成气管堵塞而无法输送，由于经常检修导致整个系统出力不足，灰斗满灰。
(2)阀磨损漏气严重
采取的措施是：1)根据运行工艺要求选择耐磨性强的阀门；2)及时进行阀门检查。
3.4 排气管
(1)排气管接入灰斗的位置过低当灰位过高时管口被堵塞，严重时填满整个排气管，从而导致工作循环被破坏；灰积存时间长后流动性差，加大了疏通难度。解决方法是尽量高安装仓泵排气管。
(2)仓泵排气管配置不当、选型偏小
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