简论管网管网流程优化

摘要：由于我站所管井组数量大于12井式的总机关，造成多个井组共用一条管线，导致冬季运行生产中井组回压高，管线容易冻堵，生产运行不正常，影响采油时率，存在较高安全隐患，严重时造成环境污染，同时造成人力物力的大量投入，对我站和作业区的冬季运行造成很大的难度。管网流程优化改造迫在眉睫。
关键词：管网；复杂；优化改造

1、管网流程优化改造乔河作业区生产管理QC小组

2、现状分析：

现状一：多个井组混搭使用的焊接弯头较多，各个井组汇集此处由于地层水质不配伍，管线弯道阻力过大很容易形成结垢点，另外，铺设的部分地段管线埋深不够；
现状二：寒冬时节，地表温度太低，管线中的原油流动性较差，原油中含蜡量大， 造成井组回压过高，容易冻堵；
现状三：站内生产区面积较大，可以满足增设新总机关的流程方案。

3、设定目标：

实现井组管线单进总机关，减少管线结垢点，降低井组回压，实现降本增效，确保油井正常运行。

4、原因确认：

通过以上分析，确认为主要原因的是：
（1）.管线铺设不规范；
（2）.流程复杂；
（3）.水质不配伍，易结垢。

5、制定对策：

6、对策实施：

实施一：根据2010年冬季实际生产情况，以各井场地理位置，井组油套压资料为依据，针对压力高的井组，选取125—174井组，123—176井组，122—173井组，121—170井组作为实验井组。
实施二：组织班站员工，对125—174井组、122—173井组、123—176井组从井场至站的输油管线进行实地巡查，进一步摸清上述井组输油管线铺设情况，对弯度过大、由于打卡盗油造成的管线不畅等问题进行实地标记，并上报作业区，在作业区制定整改方案后，与应急班配合，对井组集油流程进行整改；
实施三：
对总机关进行除垢后，确保压力稳定的情况下，将混搭处流程进行绘图后上报作业区，由作业区制定具体整改方案，并与应急班配合，由领导现场指挥，对混搭处进站管线进行整改，将原有的管线混搭模式，改为一个井组对应一个总机关头子的模式。
实施四：
在将总机关流程整改完毕后，向作业区申请在站内新增加一台自动加药机，并且连续一个月将从总机关取出的油样送往庆一联化验，将化验后的结果送往技术组，根据实际数据结果制定总机关加药计划，按时按量加药，以解决水质问题，有效的减缓站内管线结垢；
（1）.通过125—174井组，122—173井组，123—176井组，121—170井组及总机关压力为0.4Mpa的时候下半年各井组压力对比，绘制对比图如下：
A：122—173井组 B：123—176井组
C：125—174井组D：121—170井组
（2）.井组回压下降后，2011年年底的热洗频次要大大少于2010年年底，减少了成本支出；
井组热洗费用统计对比表

7、效果检查及效益分析：

（1）.效果检查：
目标：有效降低125—174井组、122—173井组、123—176井组及121—170井组压力，同时大幅度减少井组管线热洗频次，有效防止管线冻堵的情况发生；
检查结果：通过QC小组近一年的活动，对班站选定的4个井组进行实时采集，将2010年冬季与2011年冬季采集到的数据，通过曲线图的方式进行效果分析对比，方案的实施有效的降低了井组的回压，基本完成了小组预定的活动目标。
评价结果：本小组较好的完成了年初预定的目标。
（2）.效益分析：
A.安全效益：
通过本次QC活动，由采集的数据对比分析出，125—174井组压力平均降低2MPa，122—173井组压力平均降低1.4MPa，123—176井组压力平均降低1.6MPa，121—170井组压力平均降低0.6MPa，有效的排除了管线冻堵的隐患，保障了冬季生产安全平稳的运行。

摘自：毕业论文文献格式www.udooo.com

B.经济效益：
（1）2010年与2011年下半年压力对比来看，混搭流程改进之后效果良好，四个井组压力普遍降低，减少了热洗频次，降低了生产成本。
关125—174井组省费用：3571元
关122—173井组节省费用：2844元
关123—176井组节省费用：1896元
关121—170井组节省费用：948元
合计节省生产费用9259元；
C.环境效益：
通过开展此次活动，管线回压降低后，井口的刺漏现象减少，大大减少了环境污染的风险。
8、下步打算：
认真总结2011年本小组活动过程中取得的经验，找出在工作中的不足之处，不断的提高小组成员的业务水平。下一步，我们会开展站内管网除垢的课题研究和治理工作，使站内压力保持平稳运行。
参考文献：
丁波魏振国曾凡明河南油田稠油单井集输流程优化研究与应用 《油气田地面工程》，2008
王争平，《集输系统岗位流程优化管理的研究与实践》今日科宛，2011