煤矿机电设备管理和维护措施

【摘 要】由于我国市场竞争的激烈性，企业之间竞争的强化使得企业不得不进行深化改革，企业管理模式中更加重视的是对设备的管理。为了让企业获得更大的效益，不仅对公司进行分组改制，还有的提出了把设备管理和使用、维护作为设备管理工作的重点，以此来提高使用和管理效率。
【关键词】煤矿机电设备；技术；管理；问题；措施
计算机技术的快速发展和广泛应用，让机电设备技术有了更广阔的发展空间，让我们了解到机电设备是机械技术与电子技术的结合与应用。随着计算机的广泛传播和使用，一些技术也因此得到了大面积的推广和使用，比如自动控制和感应检测技术，伺服传动和机械等技术也被相互融合使用。站在煤矿生产安全性的角度来讲，对机电设备的运行应严格要求。随着科技的发展，企业也应该加强对机电设备的要求，及时解决生产时机电设备存在的技术和应用问题。因此，煤矿机电技术问题和解决措施的商议就显得尤为重要。

一、煤矿机电技术的应用现状

(一)机电设备超负荷生产加速了设备老化

随着我国工业生产的发展，对煤炭的需求量也日益增多，企业不应该只考虑矿区带来的企业效益而忽视机电设备存在的问题，不重视机电设备的安全应用，而是把生产需要放在首位，“连轴转”的现象并不鲜见，对机械设备的保养和维修不及时造成了我国机械设备安全方面欠账较多的问题。比如，高压开关保护不全，主扇无法达到矿井风量负压的需求，主提升机单线制动，有的煤矿

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机械设备存在测试手段落后等测试问题，还有的矿区资金投入不足，造成老绞车和老的防爆高压开关没有及时更换非阻燃胶带和老主扇等问题的存在还比较多。这些都是矿区所存在的设备安全隐患，如果出现问题，必将会带来严重的损失。

(二)机电设备存在着隐患问题

煤矿机电存在的隐患主要是因为机电设备的保养不注意。特别是有的设备使用时间太久，造成了设备的老旧杂，有的还带故障在运转，安全设施和保护装置的不齐全无法达到《煤矿安全规程》的要求。有的矿井为了产量而不能保证停产检修，绞车已经超出了设计提升能力只能超负荷运作。改变系统的缓冲和托罐装置，电控系统和控制系统保护的不全。有的井筒已经严重锈蚀，不能定期做好防腐工作。一些本来就存在的设备，比如压力表、电流表和电压表这些设备是不能够遵循时间规定提交1校验的。井下电气设备不能够按规电气试验，过流整定和保护过强，有的把铜和铝或者铁丝代替保险丝使用。电气设备的失爆现象有时会发生，为了预防，要综合保护漏电保护、煤电钻、照明信号，试验记录的不规范会导致风电的闭锁、输送机的保护、瓦斯电闭锁甩掉不用。不仅有煤矿接地极及连线的材质和工艺不符合使用需求，甚至安装也不合格，有些非阻燃的电缆输送带仍然投入到井下的使用中。

(三)机电维修技术存在的问题

在很多的小矿区，机电维修技术相对薄弱，维修手段也相对落后。有些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法也相对落后。煤矿技术人才相对匮乏，由于缺乏规范性设计供电无设计和具体性措施，从而使得有些固定场所设备不能够进行定期性能测试，致使不能够按照技术要求进行整定、测试、检查。

二、提高煤矿机电设备的管理与维护的措施

(一)加强前期的规范化管理

在对设备进行选型时要更加仔细和认真。要根据煤矿的具体情况做好设备的选型。做好准确无误的验收，存档，资料的保存、安装和应用、维修等管理工作，要负责到人，整理好资料并认真管理，然后还要对新机电设备进行验收与安装使用，把好质量关，按照编制的质量标准来进行实施。不接收质量不合格的产品，不安装有质量缺陷和设备不玩好的机械。在正式投入使用之前要由技术人员、安全监督人员、和设备管理人员等进行验收，在达到使用标准之后才能投入使用。

(二)坚持管理制度化

解决过去设备管理的不足完善设备管理制度，是加速实施煤矿机电设备现代化管理进程的重要措施。如果想提高工作人员的管理能力，就要增强工作人员的责任意识和主人翁意识。依照对设备管理的条例，制定了一系列标准来对井下设备进行防爆工作，对生产情况作出相应的检测和维修制度，制约工作人员的工作章程，达到设备管理的规范化、程序化和制度化，认真贯彻执行规章制度。提高设备运作能力，对无法工作和较为落后的设备进行淘汰，在保护好工作人员人身安全的基础上提高技术的先进性。

(三)加强设备的日常维修保养

要对设备经常进行维护保养，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用和维护。及时明确设备的受损程度和使用状况，并且对其进行按时的维护和保养，常对设备进行彻底清洗和注油还有干燥、防锈等技术方面的处理，如果发现问题应及时采取相对应的措施。在工作中不断提高和加强设备的维护工作，比如保养和点检、班检还有定期维护和巡回检查以及交接等文明生产和日常维护的制度。可使用监控设备、保护系统或者备用系统来应对不断运转和不允许突发故障停机的重要设备，以此来防止因为检查疏漏，机器操作的不正确性和工作中的意外事件造成的故障停机。在对有故障的设备进行修理时应该实行绿色的维修方法，以免对环境造成严重的污染和浪费过多的资源。
为了确保设备的安全，煤矿企业应对设备进行定期检测，及时修理有问题的机电设备。用系统检查检测项目多的设备，确保设备没有任何的故障。要按照规定来对不同的设备进行检测，避免因为盲目而出现不必要的差错。对于重要设备要进行全面管理，视其预防工作，注重安全。

(四)提高技术队伍的整体素质

煤矿企业不但要注重职工业务的培训工作和提高技术水平，上岗之前取得上岗证，还要应培养员工的事业心和责任心，提高员工的综合素质。重点针对故障的现象和处理方法以及各个系统的工作原理对维修人员进行培训。充分发挥机电维修人员责任制的作用，提高员工的责任心，不但要加强设备管理还要教导其科学的对设备进行检修和维护，让机电维修工作者可以又准又快的判断故障出现存在的问题并作出相对应的解决方案，熟悉和掌握设备的性能与原理。
建立和完善安全责任生产和员工的岗位责任制度，在培训员工的同时，进行监督制度的灌输，明确员工的安全职责，减少安全事故的发生，这不仅涉及到安监人员还有各个部门的员工。

(五)加大安全设备的投入力度

为了达到生产的安全性和监控设备的可靠运行，可以依据《煤矿安全规程》的内容作出相关的条例和恰当的规划，以此来保障落后设备的更换及时。要对机电设备实施高层次的保护措施，如果再无法达到条例规定的要求就应该对不符合的进行及时的更换。应该淘汰过于落后的设备，跟上发展的脚步，把先进和节能型的现代化设备引进工厂。要常组织技术人员根据设备的特点进行具体的改造，以此来提高机电设备的工作效率和使用性能。要想提高矿井生产的效率和安全性能，就要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点和面的个数，以此来控制事故发生源的数量。
三、结论
企业要想平稳的发展，就要从基础开始做起对煤矿企业中的机电设备进行管理，认真做好管理工作，把机械设备里经常出现的故障和隐患全部消除，把矿井中的机电系统衍变成一个运作安全、可靠效率高的整体系统。要从基层抓起煤矿企业中的机电管理，机电管理部门不是一个独立存在的部门，它需要各个部门的交流、合作，更需要员工们的高度责任感和技术水平。以此才能可靠、安全的建立矿井中的机电设备。只有恰当的维修和维护矿井中的机电设备才能使其良好的运行和技术状态。保障生产的安全是达到良好经济效益的基础。
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