混凝土施工技术

摘要：本文作者结合实际工作经验，从拌制混凝土的原材料要点、配合比的调控、混凝土施工程序及养护对混凝土施工技术进行了分析介绍，供大家参考。
关键词：混凝土；施工技术；探讨
Abstract: The author combines practical work experience than the regulation of raw materials from mixing concrete points, with concrete construction procedures and maintenance of concrete construction technology introduction, for your reference.Keywords: concrete; construction technology; explore
2095-2104（2012）
土建混凝土的施工不仅需要对混凝土的拌制的原材料进行分析，还要保证混凝土施工工艺过程中的质量，从而减少混凝土施工养护过程中的质量问题。混凝土材料是由胶结材料（石灰、水泥）、细骨料（砂子）、粗骨料（石子）和水（不加外加剂和掺合料）按一定比例进行配制，然后经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人工建筑材料。混凝土由于具有一定的强度特性，又造价低廉，因此成为土建工程结构中的首选材料，被广泛应用于各类工程当中。

1 拌制混凝土的原材料要点

混凝土必须要具有良好的和易性以及流动性。混凝土的和易性与水泥掺入量、砂率、水灰比及粗骨料粒径级配有很大关系。如果砂率小，粗骨料级配不好，搅出的混凝土极易离析。

1.1 水泥

水泥应采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175-1999的规定，注意不能使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。进场的每批水泥都必须具有厂家出具的质量合格检验报告，只有在经过复检合格后方可使用，其中储存期超过3个月的水泥，更是要经过复检合格才能使用，储存期间因受潮结块的水泥必须离场。

1.2 骨料

骨料的质量首先必须满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。其中，粗骨料宜采用连续级配，尽量选择粒径大、强度高、级配好的骨料，细骨料宜采用级配良好的中砂和中粗砂。因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，水化热就随之降低，而细骨料因为其孔隙率小，总表面积也小，这样混凝土的水化热就低。这些条件对防止产生裂缝非常有利。

1.3 混凝土拌制

拌制混凝土，就是为了让水和水泥产生化合反应变成水泥石，包裹碎石和砂而最终形成。其中水的作用就是激发并参加水泥（硅酸钙）的化合反应，因此其用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

1.4 外加剂的控制

外加剂的使用，应根据不同种类混凝土的物理特质、力学性能和长期耐久性能的要求来选用。运用外加剂能提高或改善混凝土质量，减少养护时间，对保证及提高工程质量起很大作用。

2 配合比的调控

2.1 配合比和搅拌措施

在选择混凝土的配合比例时，要根据所有的性能检验来进行。此外，还应以一般混凝土拌和物性能试验等手段为标准进行试验与试配，只有比例符合土建施工技术的要求，才能使用其配合比，禁止利用凭借施工经验所选的配合比。同时，设计配合比时还应将工程造价，以及建筑结构的性能要求考虑在内。在进行均匀搅拌混凝土对有效发挥材料的性能起着重要的作用，施工工作者在对混凝土进行配制的过程中，在合理选择搅拌机的同时，还应该灵活运用搅拌的方法，主要有：一次的投料量、投料的次序以及搅拌的时间等。一次投料量中，所有形式下搅拌机的进料容量都有所差异，搅拌机应保持在超载范围之内，可有效防止影响混凝土搅拌物的均匀性，应将一次的投料量控制于搅拌机限度之内。

2.2 运输混凝土

完成混凝土的配制工作以后，应运往施工现场进行建筑使用。对预拌混凝土进行运输的工具一般为混凝土搅拌的运输车或者自卸汽车，如果混凝土是从现场的搅拌站而来，通常运用小型的机动翻斗车或者双轮手推车作为运输工具。混凝土的垂直运输一般常见的工具就是混凝土泵、塔式起重机、快速提升架或井架等工具，在地面对混凝土进行运输通常使用双轮手推车作为媒介。很多时候混凝土的运输应根据施工的路径、现场以及地质等方面，正确的对运输车辆进行选择。

3 混凝土施工的工艺程序

在对混凝土进行浇筑前应严密检查模板的强度、尺寸、位置、标高等方面；严格检验钢筋和以及预埋件的数量、位置以及保护层的厚度，详细记录查后的数据；有效清理模板中遗留的杂物以及钢筋中的杂质；将模板中孔洞以及缝隙堵严；用清水

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将木模板进行湿润，不得积水。如果在基土或者地基浇注，一定要透彻的清理淤泥与杂物，进行排水处理。若在雨雪的天气下进行施工，不得露天进行混凝土的浇筑工作。浇筑混凝土工作应该遵循从低向高依层进行浇筑的原则，参照捣实措施以及构造形式等方面对每层厚度进行严格把关。在对竖
向结构的混凝土进行浇筑之前，要将一定的水泥砂浆填入底部，严禁在进行浇筑时产生离析的情况；如果浇筑的高度在3m以上，应利用溜管、串筒或者振动溜管下落混凝土。在进行浇筑混凝土工作时，应严密观察钢筋、支架、模板、预埋件等使用情况，如果出现变形或位移的情况，要使用正确的方法予以解决。
在混凝土进行浇筑入模之后应马上进行连贯的振捣工作，这样可保证新入模之后的混凝土在模板所有的位置上都能够匀称的布置。为了保证混凝土搅拌物的密实度为最大值，务必排出全部气泡。在完成混凝土浇筑工作之后应保证混凝土具有均匀性，确保混凝土在全部的模板空间得以充分利用。一定要保证新旧混凝土具有良好的紧密性，拆模之后保证混凝土的表面具有平整性。只有连续进行混凝土的浇筑过程，才能保证混凝土具有整体性。

4 混凝土的养护技术

混凝土之所以能逐渐凝结硬化是因为水泥水化作用的结果，而要产生水化作用就必须要有适宜的温度和湿度，那么为了保证混凝土有合适的硬化条件，不断增长强度，就必须对其进行养护。其中，覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法，覆盖物应完好无损，表面应用草袋、砂土等柔软物质进一步加以覆盖。
混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如烈日曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。混凝土的养护要求：当混凝土拆模后可能与流动的地表水或地下水接触时，必须采取临时保温养护措施，使得混凝土获得 50％以上的设计强度为止，保温养护的时间最好能延长至14 天。当环境水具有侵蚀作用时，如果条件许可，可以在上述养护措施的基础上进一步适当延长潮湿养护的时间。
混凝土拆模之前，需定期测定浇注后混凝土表面和内部的温度，其中温差应符合设计要求。同时要注意，在冬季和炎热季节拆模后，如果天气产生骤然变化时，就应立即采取适当的保温或隔热的措施，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土进行养护工作对水泥完全水化有很大的帮助，加快了混凝土的硬化速度，防止混凝土在成型之后由于干燥、风吹、曝晒、寒冷等情况导致非正常的裂缝与收缩等。在完成混凝土的浇筑工作以后，要立刻进行洒水养护，确保混凝土的表面维持在湿润的状态。塑性混凝土应该在完成浇注之后 6～18h 进行洒水养护，低塑性混凝土要在浇筑结束以后通过喷雾进行养护，要尽快完成。养护混凝土的动作要具有连贯性，在养护期内应将混凝土的表面维持湿润。养护的时间一般应在 28d 以上。

5 结束语

混凝土的耐久性以及强度方面优点较多，且拌制混凝土拌制材料具有较强的可塑性，对于钢筋在稳定状态下结合为耐久、坚固、抗震并实惠的钢筋混凝土结构方面具有促进作用，将有效调节土建工程进行施工。
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