损伤特大型支承辊锻件高温损伤模型与裂纹预测

摘要2-4

ABSTRACT4-8

第1章 绪论8-15

1.1 引言8

1.2 国内外大型锻件锻造技术进展概况8-9

1.2.1 国外锻造技术进展概况8-9

1.2.2 国内锻造技术进展概况9

1.3 损伤力学探讨进展与近况9-11

1.3.1 国外锻造中损伤的探讨近况10-11

1.3.2 国内锻造中损伤的探讨近况11

1.4 有限元模拟技术在锻造领域的探讨与进展11-14

1.4.1 有限元模拟技术在锻造领域的运用11-13

1.4.2 有限元模拟技术在损伤方面的运用13-14

1.5 本论文的主要探讨内容及作用14-15

第2章 锻造成形历程的损伤论述基础15-25

2.1 断裂的分类15-17

2.2 韧性断裂现象17-18

2.2.1 韧性断裂分类17

2.2.2 韧性断裂形成机理17-18

2.3 影响材料损伤的各种因素18-21

2.4 常见损伤模型21-23

2.5 本章小结23-25

第3章 热锻 45Cr4NiMoV 钢的损伤探讨及预测25-39

3.1 Normapzed Cockcroft & Latham 损伤模型25-26

3.2 Gleeble 高温断裂极限试验26-28

3.2.1 试样材料及尺寸26-27

3.2.2 试验内容及策略27-28

3.3 试验结果及数据处理28-35

3.3.1 高温拉伸真实应力应变曲线30-32

3.3.2 临界损伤值计算与浅析32-35

3.4 Zener-Hollomon 参数的确定35-38

3.5 本章小结38-39

第4章 大型支承辊锻造有限元模拟及裂纹预测39-57

4.1 大型支承辊工艺案例制定39-40

4.2 大型支承辊三维模型的建立40-41

4.3 大型支承辊有限元模型的建立41-43

4.3.1 镦粗工序的有限元模型建立41-42

4.3.2 拔长工序的有限元模型建立42-43

4.3.3 四方倒八方工序的有限元模型建立43

4.3.4 其他工艺参数设定43

4.4 有限元模拟结果浅析43-55

4.4.1 锻件温度浅析43-45

4.4.2 锻件内部等效应变浅析45-46

4.4.3 锻件内部应力状态浅析46-48

4.4.4 锻造历程损伤值浅析48-55

4.5 工程运用结果55-56

4.6 本章小结56-57

第5章 结论57-58