本站原创摘要6-7
ABSTRACT7-12
第一章 绪论12-18
1.1 引言12-13
1.2 国内外关于空洞闭合的探讨近况13-16
1.3 本论文探讨的主要内容16-18
第二章 有限元法的基本论述18-27
2.1 有限元法的概念18
2.2 塑性成形中的有限元技术18-24
2.2.1 塑性有限元的进展18-20
2.2.2 刚塑性有限元基本方程20-22
2.2.3 刚塑性有限元虚功原理22
2.2.4 刚塑性有限元变分原理22-24
2.2.5 刚塑性有限元求解历程24
2.3 有限元模拟系统浅析24-26
2.3.1 有限元模拟系统的组成24-25
2.3.2 有限元模拟系统的进展历程25
2.3.3 常用有限元软件介绍25-26
2.4 本章小结26-27
第三章 带有通孔的圆柱体小试样的镦粗数值模拟27-37
3.1 DEFORMTM软件介绍27-28
3.2 建立模型28
3.3 数值浅析历程设置28-30
3.3.1 材料导入28-29
3.3.2 网格划分29-30
3.3.3 基本步距的确定30
3.3.4 初始条件的设置30
3.4 数值模拟后处理30-36
3.4.1 应力浅析31-34
3.4.2 等效应变浅析34-35
3.4.3 中心横孔闭合效果35
3.4.4 金属流动浅析35-36
3.4.5 载荷浅析36
3.5 本章小结36-37
第四章 718 钢小试样镦粗物理实验37-50
4.1 概述37-38
4.2 镦粗材料38-39
4.3 镦粗设备39
4.4 镦粗实验案例39-40
4.5 718 钢应力与应变曲线40-43
4.6 718 钢小试样微观组织金相浅析43-47
4.6.1 纵孔金相组织浅析45-46
4.6.2 横孔金相组织浅析46-47
4.7 物理实验与模拟浅析的结果比较47-49
4.8 本章小结49-50
第五章 大锻件内部空洞闭合的数值模拟50-60
5.1 概述50
5.2 大型锻件内部空洞模型及其演化50-51
5.2.1 大型锻件的空洞模型50-51
5.2.2 大型锻件内部空洞演化的一般模型51
5.3 不同位置的空洞对空洞闭合的影响51-53
5.3.1 模拟参数的设置52
5.3.2 不同空洞位置的空洞闭合情况比较浅析52-53
5.4 不同形状的空洞对空洞闭合的影响53-54
5.5 锻件高径比对孔洞闭合的影响54-56
5.5.1 不同高径比的孔洞的闭合情况54-55
5.5.2 等效应变浅析55-56
5.6 不同压下率对空洞闭合的影响56-57
5.7 不同砧宽比对孔洞闭合的影响57-59
5.7.1 不同砧宽比对空洞闭合尺寸的影响57-58
5.7.2 不同砧宽比载荷比较58-59
5.8 本章小结59-60
第六章 45 吨 718 钢钢锭内部空洞的闭合工艺改善60-73
6.1 45 吨大截面模具钢的现有锻造工艺60-61
6.2成材件内部质量浅析61-63
6.3 钢锭铸造时疏松和缩孔分布情况模拟63-64
6.4 DEFORM 模拟钢锭锻造情况64-72
6.4.1 钢锭建模64
6.4.2 模拟参数设置64-65
6.4.3 实际工艺历程模拟65-68
6.4.4 对实际工艺的改善68-72
6.5 本章小结72-73
第七章 总结与展望73-75
7.1 总结73-74
7.1.1 小试样空洞闭合实验与模拟总结73
7.1.2 大锻件空洞闭合规律模拟总结73-74
7.2 展望74-75