摘要4-6
Abstract6-11
第1章 绪论11-21
1.1 引言11-12
1.2 型材的弯曲方式及探讨近况12-17
1.2.1 型材拉弯12-13
1.2.2 型材辊弯13-15
1.2.3 型材绕弯15-16
1.2.4 型材压弯16-17
1.3 多点成形技术简述17-19
1.3.1 基本原理17
1.3.2 探讨进展17-18
1.3.3 技术特点及运用实例18-19
1.4 选题作用及主要探讨内容19-21
第2章 型材多点弯曲模型的建立21-41
2.1 材料本构模型21-27
2.1.1 材料本构联系的数学模型21-25
2.1.2 材料力学参数测定试验25-27
2.2 多点压弯成形数值模拟的前处理27-33
2.2.1 显-隐式算法27-29
2.2.2 接触与摩擦模型29-30
2.2.3 边界条件30-31
2.2.4 单元类型31-33
2.3 成形缺陷及抑制33-40
2.3.1 压痕33-37
2.3.2 截面畸变37-40
2.4 小结40-41
第3章 型材弯曲基本工艺的数值模拟41-60
3.1 型材的多点成形弯曲工艺41-48
3.1.1 成形效果的比较策略41-43
3.1.2 整体模具与多点工艺的成形效果比较43-48
3.2 多道次渐进成形工艺48-49
3.2.1 技术特点48-49
3.2.2 有限元模型49
3.3 多道次渐进成形的影响因素49-54
3.3.1 变形路径50-51
3.3.2 变形次数51-54
3.4 型材多道次成形的成形效果54-59
3.5 小结59-60
第4章 型材的多点分段成形及数值模拟60-74
4.1 分段成形技术特点60-62
4.2 过渡区协调变形设计62-64
4.2.1 过渡区的曲率设计原则62-63
4.2.2 过渡区的曲面造型策略63-64
4.3 分段成形的数值模拟64-66
4.3.1 有限元模型64-65
4.3.2 成形曲面调形65
4.3.3 变形信息的传递65-66
4.4 型材分段成形的影响因素66-72
4.4.1 重叠区的影响66-67
4.4.2 过渡区宽度的影响67-68
4.4.3 弯曲半径的影响68-72
4.5 小结72-74
第5章 结论74-76