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【摘要】随着社会的发展，市场对数控技术人才的需求越来越大，本文结合现在数控技能教学中存在的问题，提出了“理实一体”教学模式、加强双师型教师的培养的新的教学思路，同时对实训基地的建设也提出了几项措施。
【关键词】数控技术；理实一体；培养模式；基地建设
中等职业教育培养的主要是站在一线的数控技术操作人员，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占很大的比例，是目前需求量非常大的数控技术人才。
2.课程设置和教学内容不能满足企业需求。我国职业学校数控专业课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控编程、数控接口技术训练、机床参数设置及系统故障排除训练、数控仿真软件操作等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。
3.实训设备条件差，数量不足，且不配套。由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性的教学实验，一般学校培训以观摩为主，教学培训的实践操作受到局限，无法在短期内实现规模化、普及化的实训，很难从真正意义上提高学生的动手能力，难以实现教学目标，实训效果也较差。
2.重视传统金工实习。与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，在批量生产中提高工作效率。但目前，在数控教学中存在着一种误区，认为随着数控机床的不断发展，传统的车、铣、钳的实习的教学要求可以随之降低，在这种思想的引导下，数控专业的实习教学出现了“跨跃式”或“大跃进式”的教学模式，这种忽视传统金工实习教学中的基本技能训练，无论有多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。
3.加强校企合作。职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。具体来说，学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学，企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成的“专业综合技能训练”题目都是企业生产现场的实际生产任务，并由企业技术人员进行指导和考核，学生经过这样的训练，毕业后直接上岗，形成了“订单式”数控人才培养模式，能很快适应岗位需求。
4.加强“双师型”师资队伍的建设。学校要建立专业教师定期轮训制度，鼓励教师到企业进行见习和工作实践，根据对数控技术的教学需求进行岗位培训，重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。教育部门对进修实习的教师，在下达教学任务时，给予一定的照顾，在安排授课时间上，尽量相对集中一些，腾出时间让他们学习操作技能和理论知识。
②建设数控技术实训基地。目前相当部分职业学校机电技术应用专业都在建设相应的实训基地，分散投入实训装备，建设周期长，设备利用率低，很难发挥资源效益。因此，建议政府给予相应的投入，企业给予相应的支持，在
③建设CAD/CAM实训中心。CAD/CAM是数控技术发展的方向，对学生进行CAD/CAM的教学及技能培训是数控技术教学中不可缺少的环节，通过CAM/CAM教学软件，学生能够在计算机上进行机械制图和零件工艺分析，熟练掌握加工编程方法。
总之，在数控技能教学的改革上只要我们更新观念，合理调整教学计划与内容，改革教学方法，建设好专业实训基地，加大师资培训力度，数控技能教学定能取得预期的成效。
【关键词】数控技术；理实一体；培养模式；基地建设
中等职业教育培养的主要是站在一线的数控技术操作人员，这类人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占很大的比例，是目前需求量非常大的数控技术人才。
一、当前的数控技能教学存在的问题
1.师资力量不足，素质不高。数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。2.课程设置和教学内容不能满足企业需求。我国职业学校数控专业课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控编程、数控接口技术训练、机床参数设置及系统故障排除训练、数控仿真软件操作等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。
3.实训设备条件差，数量不足，且不配套。由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性的教学实验，一般学校培训以观摩为主，教学培训的实践操作受到局限，无法在短期内实现规模化、普及化的实训，很难从真正意义上提高学生的动手能力，难以实现教学目标，实训效果也较差。
二、优化数控技能教学的策略
1.理实一体教学，并以实践为重。①理论学习应以“实用、够用、管用”为原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生实际工作能力，增加学生自我动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。②理论教学内容应突出应用性、先进性、前沿性。培养学生应用数控理论的能力，突出数控理论的应用性、实用性，使学生能通过“实践—理论学习—再实践”的顺序，掌握一定的数控加工技能。教学中要体现早实践、多实践、有针对性的实践。③教学中应将教学与生产实际、新科技的转化、应用推广紧密结合起来。加强实践性教学环节是体现以能力为重点，培养学生的熟练职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径。2.重视传统金工实习。与普通机械加工设备相比，使用数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，同时可降低工人的劳动强度，在批量生产中提高工作效率。但目前，在数控教学中存在着一种误区，认为随着数控机床的不断发展，传统的车、铣、钳的实习的教学要求可以随之降低，在这种思想的引导下，数控专业的实习教学出现了“跨跃式”或“大跃进式”的教学模式，这种忽视传统金工实习教学中的基本技能训练，无论有多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。
3.加强校企合作。职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。具体来说，学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学，企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成的“专业综合技能训练”题目都是企业生产现场的实际生产任务，并由企业技术人员进行指导和考核，学生经过这样的训练，毕业后直接上岗，形成了“订单式”数控人才培养模式，能很快适应岗位需求。
4.加强“双师型”师资队伍的建设。学校要建立专业教师定期轮训制度，鼓励教师到企业进行见习和工作实践，根据对数控技术的教学需求进行岗位培训，重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。教育部门对进修实习的教师，在下达教学任务时，给予一定的照顾，在安排授课时间上，尽量相对集中一些，腾出时间让他们学习操作技能和理论知识。
5.加强数控技术实训基地的建设
①重视传统金工实习基地的建设。传统的金属加工理论与实践技能，是学习先进制造技术的基础。在建立现造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术实习基地的建设。②建设数控技术实训基地。目前相当部分职业学校机电技术应用专业都在建设相应的实训基地，分散投入实训装备，建设周期长，设备利用率低，很难发挥资源效益。因此，建议政府给予相应的投入，企业给予相应的支持，在
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职业学位相对集中的城市建设资源共享的实训基地，以满足当地各职业学校数控技术专业学生实训的需要。③建设CAD/CAM实训中心。CAD/CAM是数控技术发展的方向，对学生进行CAD/CAM的教学及技能培训是数控技术教学中不可缺少的环节，通过CAM/CAM教学软件，学生能够在计算机上进行机械制图和零件工艺分析，熟练掌握加工编程方法。
总之，在数控技能教学的改革上只要我们更新观念，合理调整教学计划与内容，改革教学方法，建设好专业实训基地，加大师资培训力度，数控技能教学定能取得预期的成效。