本站原创摘要5-6
ABSTRACT6-7
目录7-9
第一章 绪论9-21
1.1 课题的来源和作用9-10
1.1.1 课题的来源9
1.1.2 课题探讨的作用9-10
1.2 六西格玛管理的内涵和论述核心10-12
1.2.1 六西格玛管理的内涵10-11
1.2.2 六西格玛管理的论述核心11-12
1.3 六西格玛管理的国内外探讨近况12-15
1.3.1 国外六西格玛管理的进展及探讨近况12-14
1.3.2 六西格玛管理在中国14-15
1.4 六西格玛管理系统浅析15-21
1.4.1 六西格玛组织15
1.4.2 六西格玛团队15-17
1.4.3 六西格玛管理的核心策略17-21
第二章 A 公司产品 X 质量不足近况浅析21-26
2.1 A 公司及其业务流程概况21
2.2 产品 X 及其生产流程介绍21-23
2.2.1 产品 X 及其功能21-22
2.2.2 产品 X 的生产工艺流程22-23
2.3 产品 X 的当前质量不足及改善需求23-25
2.3.1 产品 X 的当前质量不足背景23-25
2.3.2 产品 X 的当前质量不足改善需求25
2.4 本章小结25-26
第三章 A 公司六西格玛质量改善系统的构建26-40
3.1 引言26
3.2 六西格玛管理的实施流程26-28
3.2.1 企业实施六西格玛管理的常规流程26-27
3.2.2 针对中小企业的实施六西格玛改善流程27-28
3.3 六西格玛管理在供应商质量管理中的可行性28-29
3.3.1 DMAIC方式的优势28-29
3.3.2 DMAIC方式在供应商质量管理中的可行性29
3.4 A公司的六西格玛管理近况及开展方式选定29-31
3.4.1 A公司六西格玛管理的近况29-30
3.4.2 A公司六西格玛管理开展方式的选定30-31
3.5 构建A公司的六西格玛改善系统31-39
3.5.1 建立内部六西格玛管理组织31
3.5.2 确立六西格玛项目的执行流程31-32
3.5.3 关键技术的运用及管理32-39
3.6 本章小结39-40
第四章 产品X变形质量改善实例40-65
4.1 DEFINE阶段40-44
4.1.1 确立质量改善项目40
4.1.2 组建改善团队40-41
4.1.3 定义改善目标41-42
4.1.4 定义关键制程链42-43
4.1.5 定义基于 DMAIC 的改善计划43-44
4.2 MEASURE阶段44-49
4.2.1 测量系统验证44-46
4.2.2 关键数据测量与当前历程能力验证46-49
4.3 ANALYZE阶段49-56
4.3.1 变形来源浅析49-51
4.3.2 注塑成型工艺参数 DOE51-53
4.3.3 仓储环境参数 DOE53-54
4.3.4 冷却整形制具的优化54-56
4.4 IMPROVE阶段56-60
4.4.1 制定改善计划56-57
4.4.2 验证改善计划57-60
4.5 CONTROL阶段60-64
4.5.1 量产产品质量制约计划60-64
4.6 本章小结64-65
第五章 结论与展望65-68
5.1 本次学位论文的探讨成果65-66
5.2 不足与展望66
5.3 心得感受分享66-68