简析制粉影响制粉效益相关因素与对策

【摘 要】 小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益。本文从原料、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行分析，探讨提高面粉出粉率的有效方法。
【关键词】 制粉效益 相关因素 对策研究
小麦出粉率是一个粮食企业重要经济技术指标，笔者结合工作实际，归纳影响小麦粉的出粉率主要因素，并探讨解决问题的方法和值得注意的技术问题。

1 原料对出粉率的影响

1.1 小麦的品种

白麦皮薄，胚乳含量高，灰分低，出粉率高，且粉色好；红麦表皮较厚，色泽较深，出粉率低。例如同一等级的小麦，白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-2%。软质麦皮厚，胚乳与麦皮不易分离，比重轻，出粉率低；硬质麦皮薄，容易剥刮，出粉率高。

1.2 小麦的含杂量

为了保证小麦粉的纯度和出粉率，入磨净麦的指标为尘芥杂质不超过0.3%，其中，砂石不超过0.02%，粮谷杂质不超过0.5%。

1.3 小麦水分

净麦水分过高或过低，润麦时间不合适，会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，数皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，物料太湿，易引发糊筛现象，面粉难于筛出，也会降低出粉率。故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节，一般来说，硬麦的最佳入磨水分：15.5%-17.5%；软麦的最佳人磨水分：14.0%-15.0%。实际生产中，考虑到各种影响因素，润麦时间一般为18-24h。硬麦或冬季为24-30h，软麦或夏季为16-24h。

2 生产操作对出粉率的影响

2.1 清理设备的操作

小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机，不合理的分配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、荞子及秸秆等，从而降低毛麦和净麦的出粉率。

2.2 各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨辊技术参数

在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，I皮只需将麦粒破碎3-5块，剥刮率35%，取粉率3%-5%，II皮剥刮率45%-50%，取粉率5%-6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%-55%，取粉率4%-6%，保证最大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉，难于筛出，从而影响出粉率。

2.3 清粉机调节不适当

清粉物料的特性，筛面的工作状态，筛网配置，清粉机流量，清粉机的风量等调节如不适当，则不能够充分实现不同品质的祖粒和粗粉的有效分离，造成好粉出率降低或总出粉率降低。

2.4 心、渣磨调节不适当

心、渣磨轧距大小取决于物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨辊则最好采用经过喷砂、粗糙度不同的光辊，配备相应的松粉机。理论上，轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率，但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨辊温度过高，影响面粉质量。磨辊轧距过松，好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物，最终作为细麸打包，从而降低出粉率。

2.5 筛理

筛理设备的筛号配备必须合理，筛面应张紧，实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。检测如配置不合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。粉筛筛网的粗细不是恒定不变，而应根据季节、原粮品质情况的变化加以调整 关键是要解决筛理时不糊筛的问题，要选择强度大、经过静电处理的筛网，绷装时应达到合理的张紧度。

3 设备对出粉率的影响

　

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3.1 皮磨系统的道数

皮磨道数越多，分级越细，出粉率就越高。不同种类的小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，最好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少麸中含粉量。为了得到较高的出粉率，有的面粉厂采取5-6 道皮磨。

3.2 在末道皮磨使用打麸机或刷麸机

有时在末两道皮磨使用打麸机，对加工软质麦，清理麦皮上的胚乳，最大限度地刷掉糊粉层和浮粉，提高出粉率很有效。当然，也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后，降低后路皮磨的负荷，有助于提高研磨效率。

3.3 心磨磨辊数量配置与松粉机和撞击磨的使用

如果前路心磨磨辊长度太短，好的物料会得不到充分研磨转人中路和后路，而影响到上等面粉的出粉率，甚至作为制粉车间的粗头进入细麸皮，降低总粉率。物料经光辊研磨后，部分胚乳会形成粉片和粉团，粉片不粉碎，便不能从平筛提取出粉，而被推往后路重复研磨降低了磨粉机的效率。经光辊研磨的物料，送入松粉机将粉片打碎，同时将大颗粒的胚乳粉碎成小颗粒，小颗粒的胚乳粉碎成粉，从而起到辅助研磨的作用，可大大提高心磨的出粉率。撞击磨主要用于处理一等品质的麦心，能够大量成粉，减少物料后推，提高好粉的出粉率。

3.4 各系统必须配备有适宜的筛理面积

筛路组合时要根据各仓平筛物料的流量、筛理性质、筛孔配置、分级后物料的数量，及分级的难易程度，合理的确定分级的先后次序，并配以合适的筛理长度，粗筛、分级筛要筛的充分，粉筛既不能筛不透，也不能筛枯。
综上所述，由于制粉生产连续性，因此，出粉率高低只有一批小麦加工完毕，清仓后得到原料和成品数量，才能计算出实际出粉率。此时，发现出粉率低，为时已晚。此方法所得结果虽可靠、准确，但它是事后把关，事后控制，缺点不言而喻。如何真正做到事前预防，提前控制，应主要使操作者对制粉效果做到心中有数，便于管理，增强操作者责任心，并建议在生产过程中，通过感官判定出粉率变化，以便早发现早解决。
参考文献：
李成栋.浅谈精细加工提高出粉效率[J].粮食加工，2008（3）.
朱勤伟.试论制粉生产技术与管理[J].粮油加工与食品机械，2009（2）.