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摘 要：通过对影响高压上浆的因素分析：浆液浓度、浆液的挤压程度，浆液粘度等工艺参数等质量指标的分析研究，和进一步分析高压上浆的工艺特点从而得出高压上浆的工艺实现，使得高压上浆能有效的提高浆纱质量。
关键词：浆纱 压浆力 浆液浓度 浆液粘度 压出加重率
由于浆液浓度主要决定于根据浆料特性的工艺配比，调制时水的掺入比率， 因而变化较大的是压出加重率。对压出加重率进行分析，首先从经纱对浆液的吸收角度来看主要有：
1.纱线的纤维特性： 由于浆液是水质的分散液，因而棉、麻等天然亲水性纤维吸浆率高，涤纶等疏水性纤维吸浆率低；2.纱线的结构、粗细及排列密度：不同纺纱方涪以及不同持度的纱线吸浆率不等；3.浆料成分的特性：各种浆料对不同种类的纱线吸附、浸润能力有所不同，根据相似相容原理，浆科分子基因与纤维分子基因相似的，吸浆能力就强；4.浸浆长度：纱线的浆液中浸浆的长度影响吸浆的时间；5.浆纱速度： 同样的浸浆长度，浸浆时间与速度成反比例；6.浆液温度：温度越高，浆液粘度相对越低，浸透作用越强；温度越低，浆液粘度越高，则浸透作用差，但被覆作用有所增强；
（二）高压浆力的依据。在多道加压方式中，设定各道压力值和轻重先后次序至关重要。生产选择压浆力的依据是：①经纱品质因素。如纱线特数越大、吸浆率越大，则压浆力要高；②上浆工艺因素。如浆料特性及配比、浆液浓度和粘度、经纱张力和浸浆长度等；③先轻压、后重压、高压力、增浸透。高压上浆的第一道压浆辊作用是进行预压，排出纱线中的空气，为高压浸透作准备，压浆力较轻，一般常速压力设定为10kN，慢速压力设定为5kN左右。第二道压浆辊是正式压浆，用高压浆力挤压多余的浆液。
四、结语
1.高压上浆既可以降低经纱压出加重率，减少烘燥能耗，提高运转速度，又能加深浆液浸透，且使纱线更加紧密、完整，增加浆纱断裂强度和耐磨牢度，贴伏毛羽，显著提高经纱的可织性。为无棱织机高速、高效、高质量、多品种的要求提供了良好条件。
2.结合实际应用，高压上浆的工艺路线主要是低粘度，高压力，低加重，湿分绞，分层烘，小伸长，等速度。
3.就我国目前的应用， 主要还是上浆中的中档压力，大体在50～150N/era 决定压浆力高低，除了纱号等品种因素外，工艺上调整的参数主要还是浆液浓度与粘度及浆料的选择，较高的浓度和适当的低粘度，可以让高压浆力充发发挥作用 如果浓度不高或粘度太低，则压浆力增高会导致上浆率偏低，无法达到浸透与被覆兼顾，从而限制了高压上浆的应用 这一点在运用高浓度低粘工艺时千万应该注意。
朱苏康，陈元甫.织造学[M].北京：中国纺织出版社，199
[3]萧汉滨.高压高浓低粘上浆工艺的量化分析[J]，棉纺织技术，2000，28 （4）：8-lO.
关键词：浆纱 压浆力 浆液浓度 浆液粘度 压出加重率
一、高压上浆的作用
普通浆纱机的浆槽压浆辊的压力一般只有20～30N/era，固而浆纱的压出回潮率往往都在130%～150%，而后部织造工程对浆纱回潮率的要求，一般品种大体为2%～7%. 即使牯肢纤维纱也不过10%左右.这样，首先给烘燥机带来很大负担，限制了浆纱机速度的提高，高压上浆最初的目的就是通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担，使浆纱压出回潮率降低至10%下，可提高浆纱机速度30%，同时降低蒸汽消耗30%。研究分析普通低压上浆的浆纱机上浆率，我们可以知道，浆液的浸透是极有限的.浆纱的强度、耐磨、毛羽降低率等，均难适应现代高速织机的需要。浆纱机高低压上浆效果对比试验结果试验表明：在高压上浆中，由于挤压强度高，使浆料浸透较深，对纤维粘结作用较强，浆纱增强率较大。同时，由于浸透粘结较好.浆膜被覆牢固完整。二、影响高压上浆的因素分析
（一）浆液浓度的影响。因为上浆率=压出加重率×浆液浓度，其中，压出加重率为纱片经浆槽出来对浆料的吸收率；浆液浓度为浆液中固体量的百分率。所以可把影响上浆的因素分为影响浆料浓度的因素和影响压出加重率的因素两个方面。由于浆液浓度主要决定于根据浆料特性的工艺配比，调制时水的掺入比率， 因而变化较大的是压出加重率。对压出加重率进行分析，首先从经纱对浆液的吸收角度来看主要有：
1.纱线的纤维特性： 由于浆液是水质的分散液，因而棉、麻等天然亲水性纤维吸浆率高，涤纶等疏水性纤维吸浆率低；2.纱线的结构、粗细及排列密度：不同纺纱方涪以及不同持度的纱线吸浆率不等；3.浆料成分的特性：各种浆料对不同种类的纱线吸附、浸润能力有所不同，根据相似相容原理，浆科分子基因与纤维分子基因相似的，吸浆能力就强；4.浸浆长度：纱线的浆液中浸浆的长度影响吸浆的时间；5.浆纱速度： 同样的浸浆长度，浸浆时间与速度成反比例；6.浆液温度：温度越高，浆液粘度相对越低，浸透作用越强；温度越低，浆液粘度越高，则浸透作用差，但被覆作用有所增强；
(二)对浆液的挤压程度
1.压浆力：压浆力同压出加重率成反比， 同等情况下压浆力增大，压出加重率减小。2.浆液的粘度：对浆液来说，粘度显然是个主要的直接参数，粘度低易于进入，吸浆能力强，粘度大时浆液被覆在纱上及滞留在纱排列的间隙中受挤压而剩留较多，加重率就高。三、高压上浆的工艺特点
(一) 高压浆力范围的界定
由于理论上的分岐，导致各国采用的高压浆力范围各有不同：美国为40-100kN，德国为28-44kN，日本为20-40kN。国内对高压浆力的界定有以下三种意见：（1）以压出加重率≤100%作为衡量指标，认为压出加重率表达了高压上浆机构最直接的效果，并与上浆率有正比关系；（2）以压出回潮率≤100%作为衡量指标，因为在保证上浆率的条件下，压出回潮率是降耗的具体体现；（3）以浆纱机压浆辊加压能力作为衡量指标，因为加压能力表达直观，易于掌握，同时，又与国外浆纱设备接轨。因此，第三种意见较为普遍。按照祖克浆纱机工艺手册中的数据，认为浆纱正常速度下8kN为低压上浆，26kN为中压上浆，所谓“中压”也即是“高压”的起点。考虑国内现实情况、原纱条件、操作习惯、技术水平以及设备维修等因素。（二）高压浆力的依据。在多道加压方式中，设定各道压力值和轻重先后次序至关重要。生产选择压浆力的依据是：①经纱品质因素。如纱线特数越大、吸浆率越大，则压浆力要高；②上浆工艺因素。如浆料特性及配比、浆液浓度和粘度、经纱张力和浸浆长度等；③先轻压、后重压、高压力、增浸透。高压上浆的第一道压浆辊作用是进行预压，排出纱线中的空气，为高压浸透作准备，压浆力较轻，一般常速压力设定为10kN，慢速压力设定为5kN左右。第二道压浆辊是正式压浆，用高压浆力挤压多余的浆液。
四、结语
1.高压上浆既可以降低经纱压出加重率，减少烘燥能耗，提高运转速度，又能加深浆液浸透，且使纱线更加紧密、完整，增加浆纱断裂强度和耐磨牢度，贴伏毛羽，显著提高经纱的可织性。为无棱织机高速、高效、高质量、多品种的要求提供了良好条件。
2.结合实际应用，高压上浆的工艺路线主要是低粘度，高压力，低加重，湿分绞，分层烘，小伸长，等速度。
3.就我国目前的应用， 主要还是上浆中的中档压力，大体在50～150N/era 决定压浆力高低，除了纱号等品种因素外，工艺上调整的参数主要还是浆液浓度与粘度及浆料的选择，较高的浓度和适当的低粘度，可以让高压浆力充发发挥作用 如果浓度不高或粘度太低，则压浆力增高会导致上浆率偏低，无法达到浸透与被覆兼顾，从而限制了高压上浆的应用 这一点在运用高浓度低粘工艺时千万应该注意。
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参考文献：朱苏康，陈元甫.织造学[M].北京：中国纺织出版社，199
6.156-158.
万明，钱现，吕东风.高压上浆浆纱质量的研究[J].广西纺织科技，1999，（1）：19-21.[3]萧汉滨.高压高浓低粘上浆工艺的量化分析[J]，棉纺织技术，2000，28 （4）：8-lO.