分析精益小批量多品种T精益生产

摘要：随着微电子和计算机等技术的发展，小批量、多品种的的模式越来越来普遍，而在小批量、多品种的生产环境中，产量变动及生产品种多元化的频繁调整，使得生产过程复杂变幻，生产效率无法提高。本文拟对小批量、多品种精益生产进行一些探讨。
关键词：T小批量多品种精益生产质量控制
引言
随着现在市场环境下，为了满足客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。为了能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品，“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。在这种情况下，现在T生产处于小批量、多品种的状态越来越多。由于T生产线固有的生产特点，它用与大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，T线处于间断的生产状态逐渐增多，使得T线的生产效率就出现了问题。

1、小批量、多品种产品生产的特点

小批量、多品种生产的基本特点是： 产品生产规模小，批量小，品种多；产品不定期地轮番上场；专业化程度低，通用设备多且配套齐全；生产过程中的物流、信息流复杂，控制较为困难；生产计划和作业计划实现率低；生产技术准备工作容易仓促；均衡生产难以实现；在制品占用量大，大量的生产管理不是依赖计划来控制、督促、协调，而是依赖于少数管理人员的随机处理，生产过程常常会失去制，这些都容易造成产品不能按期交货质量得不到保证经济效益也不高。
（1）多品种并行。由于很多企业的产品是针对客户配置不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
（2）资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如：在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
（3）订单结果和生产周期的不确定性。由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等。生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
（4）物料需求变化多变，导致采购延迟严重。由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。

2、多品种小批量生产模式的生产问题

（1）少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁，导致原定计划实施困难。
（2）无法如期交货，太多“救火式”加班。
（3）工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。
（4）物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量加大，稍有不甚便会造成缺料或浪费严重。
（5）针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。

3、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
（1）所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的

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其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；
（2）新产品开发周期-可减至l/2或2/3；
（3）生产过程的在制品库存-可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
（4）工厂占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2；
（5）成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；
（6）产品质量-可提高3倍；

4、 精益生产管理方法上的特点

（1）拉动式准时化生产。
①以最终用户的需求为生产起点。
②强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
③组织生产线依靠看板的形式。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
④生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。
⑤由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

5、精益生产质量控制

（1）小批量、多品种T精益生产在质量控制上与大批量的生产没有太大的差别，只是由于频繁的转产，每天存在大量的在线调整和异常处理等过程。使的在小批量、多品种的生产状态下要求操作人员不仅会在上料和补料等简单工作，还要熟练掌握参数调整、机器异常处理等技能。而在大批量的生产状态，操作人员主要的工作只是用于补料等简单操作。从生产和质量控制出发，应该安排技能全面、细心、责任心强的操作人员进行小批量、多品种生产。批量越小、越复杂的产品，对操作者的依赖程度越高，所以要加强培训、有相应的激励和责任制度，提高操作人员的职业技能。
（2）强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

6、精益生产体系的目标

（1）精益生产的基本目标工业企业是以盈利为目的，社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过量生产来实现企业的利润目标的。为实现这一基本目的，精益生产必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
（2）精益生产的子目标

1.零库存

一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，库存是“万恶之源”，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出"向零库存进军"的口号。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。

2.高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织

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小批量、多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统

一、精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

①组织柔性：在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在 指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
②劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
③设备柔性：与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术（T技术），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。

3.零缺陷

传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本检测设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。
高质量来之零缺陷的产品，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调"第一次就做对"非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”，质量控制体系。过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多浪费，如材料、工时、检验费用、返修费用等。应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是几十倍的预防费用。因此，应多在缺陷预防上下功夫，也许开始时多花些费用，但很快便能收回成本。
7、结论
小批量、多品种生产是在满足客户需求的条件下，尽可能减少库存的一种生产方式。在这种生产模式下，企业最大限度满足了客户，同时也消除了不必要的库存，达到了减少资金占用，提高效益的目的，是一种T精益化的生产。
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