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正多边形正多边形截面数控磨削自动编程系统和开发普通

收藏本文 2024-04-19 点赞:5509 浏览:12423 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:正多边形截面用作型面联接件时具有普通键联接无法比拟的优点,其加工工艺性和加工精度直接影响型面联接在机械领域的利用可靠性、进展方向和运用前景。为了提升多边形截面零件磨削的加工质量、加工效率,降低加工成本,有必要对正多边形截面数控磨削成形展开探讨,并开发相应的自动编程软件。本论文首先在文献综述的基础上对课题探讨背景、国内外多边形截面磨削近况、切点跟踪磨削法以及自动编程技术在磨削领域的运用情况进行了浅析。随后根据非圆轮廓数控磨削原理,建立多边形截面数控磨削的加工数学模型,并就磨削余量和砂轮磨损对轮廓精度的影响进行浅析,推导出运用于整个连续加工历程的实际加工数学模型。正多边形截面数控磨削自动编程系统以C++Builder为平台,充分运用其可视化组件及其与C++语言的有效结合完成软件程序设计和界面开发。整个软件模块集工件定义、工艺参数输入、数据运算、图形和曲线输出为一体,可以导出直接用于数控磨床的NC代码,实现产品的快速制造。利用ADAMS软件对多边形截面零件进行磨削加工仿真,以此代替实际生产中的试切加工来指导生产。同时,利用自动编程系统生成的数控代码进行了数控磨削成形实验,实验结果表明代码正确可靠。关键词:正多边形截面论文数控磨削论文自动编程系统论文

    摘要5-6

    Abstract6-7

    目录7-10

    第1章 绪论10-21

    1.1 课题探讨背景10-12

    1.2 国内外非圆截面成形加工的探讨近况12-15

    1.2.1 非圆截面成形策略12

    1.2.2 国内外非圆截面成形加工的探讨近况12-15

    1.3 数控自动编程技术15-18

    1.3.1 自动编程技术介绍15-17

    1.3.2 自动编程技术在非圆轮廓磨削加工中的运用17-18

    1.4 课题的目的和探讨内容18-20

    1.4.1 课题来源、探讨目的和作用18-19

    1.4.2 探讨内容和论文结构19-20

    1.5 本章小结20-21

    第2章 正多边形截面数控磨削数学模型21-32

    2.1 正多边形截面零件截面几何特点浅析21-22

    2.1.1 正三边形截面结构特点浅析21-22

    2.1.2 正多边形截面结构特点浅析22

    2.2 正多边形截面数控磨削成形方式及工艺特点22-27

    2.2.1 正多边形非圆截面磨削成形方式22-23

    2.2.2 正多边形截面数控磨削加工与传统磨削加工的比较23-26

    2.2.3 正多边形截面数控磨削成形特点26-27

    2.3 正多边形截面数控磨削X-C轴联动坐标数学模型27-31

    2.3.1 正三边形截面数控磨削X-C轴联动坐标数学模型28-30

    2.3.2 正多边形截面数控磨削成形X-C轴联动坐标数学模型30-31

    2.4 本章小结31-32

    第3章 正多边形截面数控磨削工艺误差浅析32-40

    3.1 正多边形截面数控磨削工艺历程32

    3.2 X-C联动公式的修正浅析32-39

    3.2.1 论述曲线计算32-34

    3.2.2 磨削余量对加工精度的影响34-36

    3.2.3 砂轮磨损对加工精度的影响36-37

    3.2.4 砂轮修整对加工精度的影响37-39

    3.3 影响轮廓精度的因素39

    3.4 本章小节39-40

    第4章 正多边形截面数控磨削自动编程系统设计40-53

    4.1 概述40-41

    4.2 正多边形截面数控磨削自动编程系统的设计原则41

    4.3 软件开发策略及工具41-42

    4.3.1 C++ Builder介绍41-42

    4.4 正多边形截面数控磨削自动编程系统设计42-43

    4.5 前置处理程序43-47

    4.5.1 工艺参数定义模块设计43-45

    4.5.2 工艺不足定义数据输入45-47

    4.6 核心处理程序47-48

    4.6.1 X-C数据计算及插值处理47

    4.6.2 加工参数精度处理47-48

    4.7 后置处理程序48-49

    4.7.1 加工轨迹数据保存48-49

    4.7.2 基于模板生成数控程序49

    4.8 系统界面设计及描述49-52

    4.8.1 正多边形截面数控磨削自动编程系统软件界面49-52

    4.9 本章小结52-53

    第5章 仿真验证及加工试验浅析53-62

    5.1 系统结果仿真验证53-56

    5.1.1 仿真验证思路53

    5.1.2 加工仿真实现53-56

    5.2 加工试验56-60

    5.2.1 加工设备56-58

    5.2.2 磨削工件58

    5.2.3 磨削试验58-60

    5.3 试验浅析60-61

    5.4 本章小结61-62

    第6章 结论与展望62-64

    6.1 全文总结62

    6.2 探讨展望62-64

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