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摘要：随着当前城市建设的加快，混凝土工程量越来越大，作为建筑主体工程大部分骨架的钢筋混凝土，存在于工程的方方面面，而钢筋混凝土工程施工中经常发生一些质量通病，则直接影响建筑物的使用年限，有些通病未能得到有效处理，导致重大事故的发生，直接威胁人们生命财产的安全，因此，全面分析产生钢筋混凝土通病的原因，采取相应措施，确保工程及结构质量与安全，至关重要，全面抓好混凝土结构工程质量，势在必行。
关键词：混凝土麻面；蜂窝,孔洞；露筋；
引言：
钢筋混凝土工程的质量是决定工程质量的关键因素，建筑物定位，原材料及构配件的质量等方面是整个工程建设质量控制的重点，大家都比较重视而在形成工程质量的诸多因素中，有几个普遍存在的现象，但还重视不够，并对钢筋混凝土工程质量有一定潜在的质量问题。在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工管理人员必须掌握的。下面就结合工作实际针对钢筋混凝土工程质量通病及其防治措施进行论述。
(2)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时模板粘破混凝土表皮。
(3)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
(4)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
1.3 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，缝隙应填嵌严实，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
1.4 处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。
(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
2.3 预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
2.4 治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
(2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
论文联盟WWW.LWLM.COM整理(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
(4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
(5)混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
(6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
(7)梁、柱、板节点处钢筋交错密集扎堆，钢筋集中。
(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。
(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。
A插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
B振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的
(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
(2)钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
(3)因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
(4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
(5)混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用
(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
(5)混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
结束语：
钢筋混凝土质量通病现象普遍存在，而预防通病并不是很困难的技术问题，只要坚持“预防为主，防治结合”的原则，认真对待，通过混凝土质量通病具体原因的分析，采取必要的防范措施，钢筋混凝土工程的质量通病就能得到妥善解决，把质量安全事故率降到最低点，从而获得最高的经济效益。
参考文献：
邓卫斌，住宅楼地面现浇板裂缝的防治措施 [J].建筑2003.
陈昌明.建筑工程质量控制与通病防治全书[M].北京：中国建材工业出版社.2001.
[3]方承训.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社.2000.转贴于
关键词：混凝土麻面；蜂窝,孔洞；露筋；
引言：
钢筋混凝土工程的质量是决定工程质量的关键因素，建筑物定位，原材料及构配件的质量等方面是整个工程建设质量控制的重点，大家都比较重视而在形成工程质量的诸多因素中，有几个普遍存在的现象，但还重视不够，并对钢筋混凝土工程质量有一定潜在的质量问题。在钢筋混凝土工程中常出现一些质量通病,如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工管理人员必须掌握的。下面就结合工作实际针对钢筋混凝土工程质量通病及其防治措施进行论述。
1. 混凝土麻面
1.1 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
1.2 原因分析：
(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。(2)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时模板粘破混凝土表皮。
(3)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。
(4)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
1.3 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，缝隙应填嵌严实，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
1.4 处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。
2. 蜂窝
2.1 现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2 原因分析：
(1)混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
(4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
2.3 预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
2.4 治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
3. 孔洞
3.1 现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。
3.2 原因分析：
(1)在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙。(2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
论文联盟WWW.LWLM.COM整理(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
(4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
(5)混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
(6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
(7)梁、柱、板节点处钢筋交错密集扎堆，钢筋集中。
3.3 预防措施：
(1)在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。
(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。
A插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
B振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的
1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4. 露筋
4.1 现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。
4.2 原因分析：
(1)混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
(3)因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
(4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
(5)混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
4.3 预防措施：
(1)浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用
摘自：毕业论文评语www.udooo.com
细石混凝土浇筑。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
(5)混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
(6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
结束语：
钢筋混凝土质量通病现象普遍存在，而预防通病并不是很困难的技术问题，只要坚持“预防为主，防治结合”的原则，认真对待，通过混凝土质量通病具体原因的分析，采取必要的防范措施，钢筋混凝土工程的质量通病就能得到妥善解决，把质量安全事故率降到最低点，从而获得最高的经济效益。
参考文献：
邓卫斌，住宅楼地面现浇板裂缝的防治措施 [J].建筑2003.
陈昌明.建筑工程质量控制与通病防治全书[M].北京：中国建材工业出版社.2001.
[3]方承训.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社.2000.转贴于