混凝土工程质量通病产生和防治

【摘要】世界城市的发展已有 5 千多年，在今天的发达国家中，城市化的程度大多在70%～80%以上。据联合国人居中心预测，到 2050 年，世界城市化水平将达到 61%，21 世纪将成为真正的城市化世纪。随着现代建筑业的飞速发展，框架、大模板等建筑体系结构普遍应用，本文分别对几种常见混凝土质量通病的产生原因、预防措施、处理方法进行探讨，以期通过本文的阐述合理运用有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，对有效防治建筑施工混凝土质量通病提供理论参考。
【关键词】混凝土；原因；措施；方法
1、引言
我国自建国以来，特别是自上世纪 70 年代末实行改革开放以后，各种建筑以及城市设施数量急剧增加。据有关部门统计，目前我国现存的各种建（构）筑物的总面积至少在 100 亿 m2以上。在这些建筑物中，混凝土和钢材仍然是使用量最大、应用范围最广的建筑材料。我国目前混凝土工程使用量居全世界第一位。随着现代建筑业的飞速发展，框架、大模板等建筑体系结构普遍应用，现浇混凝土所占比重也越来越大，面对混凝土施工中经常发生的质量通病，已严重影响结构安全。本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

2、轴线、尺寸偏差

产生原因：（1）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移；（2）模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉；（3）混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；（4）振捣时振捣棒

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接触模板过度振捣；（5）施工测量放线有误；（6）混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。
预防措施：（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整；（2）模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性；（3）下料高度不大于 2m；（4）振捣时振捣棒不要接触模板；（5）浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。
处理方法：整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

3、混凝土结构裂缝

产生原因：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；（3）养护不好引起裂缝；（4）拆模不当，引起开裂；（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；（6）构件受力过早或超载引起裂缝；（7）基础不均匀沉降引起开裂；（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。
预防措施：（1）模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性；（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护；（3）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝；（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。
处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成 V 型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用 1：2 水泥砂浆分 2 ～ 3 层涂抹，总厚度在 l0—20mm，压实抹光，并加强养护。

4、混凝土蜂窝、麻面、孔洞

产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆；（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实；（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；（6）混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
预防措施：（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；（2）混凝土浇筑高度一般不超过 2m，超过 2m 时要采取措施，如用串筒等进行下料；（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20 ～ 30 秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
处理方法：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用 1：2 或 2：5 水泥砂浆修补；（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；（4）如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。
5、露筋
产生原因：（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
预防措施：（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好，同时保证保护层厚度；（2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
处理方法：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹压平整。

6、混凝土缺棱掉角

产生原因：（1）木模板未充分湿润或浇水不够；（2）混凝土浇筑后养护不好，混凝土强度低；（3）木模板吸水膨胀，边角被拉裂；（4）拆模时过于大力，棱角被刮掉；（5）低温施工过早拆掉侧面非承重模板；（6）混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。
预防措施：（1）混凝土浇筑前将模板充分湿润；（2）浇筑后要加强养护；（3）拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角；（4）要在混凝土强度达到

1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。

处理方法：将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用 1：2 或l：

2.5 水泥砂浆抹平；或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护。

7、混凝土板面不平整

产生原因：（1）混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光；（2）混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料；（3）模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
预防措施：（1）混凝土浇捣完后，应严格按施工规范用抹子找平、压光；（2）混凝土强度达到1.2N/mm2时才可在板面上走动；（3）模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并支在坚实的地基上，垫板有足够的支承面积，以防止下沉。
8、总结
综上所述，现如今在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员必需掌握的，建筑工程中混凝土质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求。所以每位施工人员必需注意预防质量缺陷的发生，减少施工中可能出现的缺陷。
参考文献：
徐历娟，钢筋混凝土混凝土结构粘钢加固新技术的研究与应用，山东冶金，2002，24（4），45
李文盛，粘钢加固钢筋混凝土粱的试验研究与理论分析[D]，武汉理工大学，2002