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漂白夜光纤维针织面料和开发

收藏本文 2024-02-28 点赞:20955 浏览:95002 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:夜光纤维是通过在纺丝历程中加入稀土成分的策略,以而使纺制出的纤维具有蓄光-发光的性能,它是一种新型的功能性纤维。本课题采取的是由杭州伟阳科技有限公司生产的夜光纤维,该夜光纤维是以涤纶为基体,以稀土材料为发光体。本课题以夜光纤维、纱线的基本性能入手,系统地对夜光纤维的截面形态、结构和力学性能等进行浅析和探讨,同时对夜光纤维纱线的强力、捻度、含湿量、毛羽、吸水性、耐热性、耐酸碱性等性能进行测试和探讨。通过对夜光纤维、纱线的基本性能的浅析,本课题选用STOLL-CMS530HP型电脑全自动横机进行夜光纤维针织面料的设计与开发,设计并开发出6种夜光纤维针织面料。对所开发出的6种夜光纤维针织坯布进行了密度、厚度、单位面积重量和缩水率的测试,测试结果表明:夜光纤维纱线适宜用于开发针织面料。为了除去夜光纤维针织面料中的杂质和油渍、提升夜光纤维针织面料的白度,需要对所编织的坯布进行煮练和漂白处理。煮练工艺为:精练剂1g/L,纯碱1g/L,硅酸钠0.3g/L,渗透剂JFC6g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60min。煮练后,用醋酸0.5g/L,80℃,10min中和,再充分水洗、烘干。漂白历程选用过氧化氢作为漂白剂,采取单因素浅析法对过氧化氢的用量、温度、时间和pH值4个单因素进行浅析和确定,再采取正交试验设计的策略对漂白工艺进行优化,以织物的白度、顶破强力和手感作为评价指标,最终确定的优化漂白工艺为:过氧化氢15mL/L,碳酸钠2g/L,硅酸钠2g/L,渗透剂JFC1g/L,精炼剂1g/L,温度50℃,时间70min,pH值9,浴比1:20。选用分散染料、一浴法对漂白后的夜光纤维针织面料进行染色工艺的探讨。采取单因素浅析法对染料的用量、低温染色载体的用量、染色温度、染色时间4个因素进行浅析和确定,再采取正交试验设计策略对染色工艺进行优化,以上染率和K/S值作为评定指标,最终确定的优化染色工艺为:染料分散嫩黄SE-6GL的用量0.05%,涤纶低温染色载体用量1.5%,匀染剂用量1%,染色温度为90℃,染色时间为70min,pH值为4.0,浴比为1:50。对染色后的夜光纤维针织面料进行服用性能方面的测试,测试内容包括热湿舒适性、坚牢度、外观保持性、刚柔性、尺寸稳定性和夜光性6个方面的测试,具体包括:保温性、吸水性、透气性、透湿性、顶破强力、悬垂性、起毛起球性、褶皱弹性、刚柔性、汽蒸收缩性和夜光性的测试。测试结果表明:夜光纤维针织面料具有优异的服用性能和夜光特殊性能,适宜开发针织面料。运用模糊数学综合评判的策略对开发出的6种夜光纤维针织面料的服用性能进行综合评价,最终得出1+1罗纹组织为6种组织中服用性能最优的夜光纤维针织面料组织。关键词:夜光纤维论文针织论文漂白论文染色论文服用性能论文模糊数学综合评判论文

    摘要2-4

    ABSTRACT4-10

    1 绪论10-15

    1.1 功能性纤维和功能性纺织品的近况及进展走势10

    1.2 夜光纤维的开发背景情况10-11

    1.3 夜光纤维的进展和运用11-12

    1.4 本课题的探讨目的和论述作用12-13

    1.5 本课题的实际运用价值13

    1.6 本课题拟解决的主要不足和探讨内容13-15

    2 夜光纤维和纱线的基本性能测试15-26

    2.1 夜光纤维的基本性能测试15-18

    2.1.1 夜光纤维的截面形态结构15-17

    2.1.2 夜光纤维的红外光谱17-18

    2.1.3 夜光纤维的单纤维强力18

    2.2 夜光纤维纱线的基本性能测试18-24

    2.2.1 夜光纤维纱线的单纱强力测试18-19

    2.2.2 夜光纤维纱线的捻度测试19-20

    2.2.3 夜光纤维纱线的含湿量测试20-21

    2.2.4 夜光纤维纱线的毛羽测试21

    2.2.5 夜光纤维纱线的吸水性测试21-22

    2.2.6 夜光纤维纱线的耐热性测试22-23

    2.2.7 夜光纤维纱线的耐酸碱性测试23-24

    2.3 本章小结24-26

    3 夜光纤维针织面料的设计与编织26-40

    3.1 编织机器的选择26

    3.2 夜光纤维针织面料组织的设计26-30

    3.2.1 纬平针组织26-27

    3.2.2 1 + 1 罗纹组织27

    3.2.3 半畦编组织27-28

    3.2.4 半空气层组织28

    3.2.5 空气层组织28-29

    3.2.6 花色组织29-30

    3.3 电脑横机的编织成圈历程30-33

    3.3.1 浮线编织30

    3.3.2 成圈编织30-31

    3.3.3 集圈编织31-32

    3.3.4 移圈和接圈32-33

    3.4 夜光纤维针织面料的基本结构特点33-38

    3.4.1 织物密度测试36-37

    3.4.2 织物厚度测试37

    3.4.3 织物单位面积重量测试37-38

    3.4.4 织物缩水率测试38

    3.5 电脑横机的编织工艺要点38-39

    3.5.1 工艺花型的设计39

    3.5.2 花型参数的设定39

    3.6 本章小结39-40

    4 夜光纤维针织面料的前处理工艺探讨40-52

    4.1 煮练历程40-41

    4.1.1 实验策略和测试指标40

    4.1.2 煮练的工艺流程及配方40-41

    4.1.3 煮练后的织物测试与浅析41

    4.2 漂白历程41-42

    4.2.1 漂白处理的目的41-42

    4.2.2 漂白剂的选用42

    4.3 漂白工艺的确定42-51

    4.3.1 实验的测试策略和指标43

    4.3.2 过氧化氢漂白工艺条件的确定和浅析43-48

    4.3.3 过氧化氢漂白的正交试验设计48-51

    4.3.4 漂白优化工艺的漂白效果51

    4.4 本章小结51-52

    5 夜光纤维针织面料染色工艺的确定52-64

    5.1 染料的选择52-53

    5.1.1 涤纶的染色性能52

    5.1.2 分散染料的特点52

    5.1.3 涤纶低温载体染色法的原理52-53

    5.2 染色工艺的确定53-60

    5.2.1 实验的测试策略和指标53

    5.2.2 染色工艺条件的浅析53-58

    5.2.3 染色历程的正交试验设计58-60

    5.3 夜光纤维针织面料的柔软整理及热定形60-61

    5.3.1 夜光纤维针织面料的柔软整理60

    5.3.2 夜光纤维针织面料的热定形60-61

    5.4 夜光纤维针织面料染色效果的评定61-63

    5.4.1 耐水洗色牢度的测试61

    5.4.2 耐摩擦色牢度的测试61-62

    5.4.3 耐汗渍色牢度的测试62-63

    5.5 本章小结63-64

    6 夜光纤维针织面料的服用性能测试64-80

    6.1 夜光纤维针织面料的热湿舒适性测试64-70

    6.1.1 织物的保温性测试64-66

    6.1.2 织物的吸水性测试66-67

    6.1.3 织物的透气性测试67-69

    6.1.4 织物的透湿性测试69-70

    6.2 织物的坚牢度测试70-71

    6.3 织物的外观保持性测试71-74

    6.3.1 织物的悬垂性测试71-72

    6.3.2 织物抗起毛起球性的测试72

    6.3.3 织物的褶皱弹性测试72-74

    6.4 织物的刚柔性测试74-76

    6.5 织物的汽蒸收缩性测试76-77

    6.6 夜光纤维针织面料的夜光性能测试77-79

    6.7 本章小结79-80

    7 夜光纤维针织面料服用性能的综合评判80-87

    7.1 模糊数学论述介绍80

    7.1.1 模糊数学介绍80

    7.1.2 模糊数学的论述基础80

    7.2 模糊综合评判80-83

    7.2.1 模糊综合评判介绍80

    7.2.2 模糊综合评判的策略和步骤80-83

    7.3 夜光纤维针织面料服用性能综合评判的目的和作用83

    7.4 夜光纤维针织面料服用性能的综合评判83-86

    7.4.1 实验与指标测试83-84

    7.4.2 计算历程与评价84-85

    7.4.3 评价结果浅析85-86

    7.5 本章小结86-87

    8 结论87-90

    8.1 本课题的主要探讨成果87-88

    8.2 本课题的革新点88

    8.3 本课题的不足88-90

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