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摘要：开发了一个实用的复杂塔模型，应用分段法和流量加和(SR)法相的方式建立了带侧线汽提塔的催化裂化主分馏塔的严格机理模型。可若干石油产品性质的计算，如ASTU蒸馏温度和油品闪点等。回归了一个新的催化裂化轻柴油凝点计算公式。该模型还可以按最大汽油和柴油不同生产方案模拟计算。塔进料的实沸点曲线由产品的实沸点曲线加和而成。反应油气(塔进料)被切割成53个虚拟组分，＞550℃的组分被当作单一的液相处理。将该模型应用于某炼油厂催化裂化装置的主分馏塔，实际生产工况，给出了全塔的汽液相负荷和温度分布，以及产品的恩氏蒸馏馏程。三组实际算例验算，结果，模型收敛速度快，适应各种生产工况的变化，并准确地反映装置操作的稳态特性，可为生产优化准确的约束条件。关键词：催化裂化论文主分馏塔论文数学模型论文分段SR法论文
1 前言6-9
2 文献综述9-16
2．1 逐板计算方法10
2．2 三对角矩阵法10-12
2．3 同时校正法12-13
2．4 非稳态计算方法13-14
2．5 联合算法14
2．6 分段集结法14-15
2．7 复杂精馏塔模拟计算的加速收敛策略15-16
2．7．1 “内-外”处理技术15-16
2．7．2 简化精馏塔泡露点的计算16
2．7．3 标准生成焓调整法16
3 建模方法16-39
3．1 进料实沸点曲线的生成19-20
3．1．1 产品加和的方法19
3．1．2 曲线外延19-20
3．2 组分物性计算模块20-26
3．2．1 相对分子量计算20-21
3．2．2 石油馏分临界性质及偏心因子的计算21-23
3．2．3 相平衡常数的计算23-24
3．2．4 热性质的计算24-26
3．3 主分馏塔的模拟计算26-36
3．3．1 应用SR法建立塔段模型29-32
3．3．2 设置Murphree板效率32-33
3．3．3 汽提塔的模拟计算33
3．3．4 塔顶冷凝冷却罐中油气分压的计算33-34
3．3．5 赋初值方法34-36
3．4 产品质量的计算36-39
3．4．1 计算油品的ASTM蒸馏性质36
3．4．2 产品的混合密度计算36-37
3．4．3 轻柴油闪点与凝点的计算37-39
4 计算示例及分析39-57
4．1 实例139-45
4．2 实例245-52
4．3 实例352-54
4．4 讨论54-57
5 57-58
致谢58-59
符号59-60