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摘要：结合企业质量体系即“ISO”审核通过而进行的设备点检管理，提升设备受控水平，健全设备管理体系，使设备状态检测时时得到监控，确保设备零故障目标；对保证产品质量能力的实现做出贡献。
关键词：设备点检、受控水平 零故障 质量保证
本企业是小型民营企业，主要生产紫铜管、黄铜棒材。近年随着同类产品的客户对产品质量要求的提高，相应的对生产设施也提出了更加严格的要求。因本企业是重有色金属加工，所有的设备前身是国有企业八十年代装备，设备结构简单，现代化程度不高。企业管理机制不健全、各类技术管理相对落后，设备事故频发，维修成本高，严重制约产品质量的和格率及产量，成材率低，成本过大。企业在搞质量体系认证的同时提出改善装备，提高成材，降低成本，要最大限度的满足客户需求及企业自身的需要。在更新改造旧设备的同时加强设备状态监控就显得非常重要。状态监控就是要满足产品质量能力，达到认可状态。于是开展了以点检为中心的设备管理方式，收到良好的效果。
针对可操作性制订了岗位职工、维修人员、管理人员（技术人员）的点检职责，明确制定了对各级点检检查内容、标准及考核方案，强调设备点检是做好质量管理的依据，是掌握设备技术状态的重要手段。通过设备点检的检查，掌握零部件的磨损情况及整机的技术状况，对发现的问题和故障隐患及时提出维修方案和改进措施，逐渐改变事故频发不能控制到可以控制的局面，使产品在每道工序都合乎质量要求。设备状态保持最佳，最大限度地满足生产对设备的要求，促进生产的发展，提高设备管理水平。
（1）建立日常点检的组织机构，由全体操作人员参加的、操作人员为日常点检人员，各工段班长为点检责任人，由生产副部长负责。该机构的主要任务是及时发现并有可能排除可能损坏设备的各种因素，及时填写设备日常点检卡及异常信息反馈卡，为维修和管理部门反馈设备异常信息。
（2）操作工应根据设备点检卡片上的点检要求，按规定的部位、项目、内容及判断标准进行检查和记录，点检责任人每天下班前汇总的点检卡片要能真实反应出当班时设备的技术状态和存在的问题。电炉的接班班长和交班班长要共同承担设备点检工作，严格按照点检卡片的检查项目和技术标准中规定的检查内容和方法，认真进行检查，与标准进行比较，填好点检卡片，留存备查。
（2）维修部长作为二级点检责任人带领点检人员进行巡检工作，机动部制定了巡检技术标准，要求每周定期按规定技术标准进行检查，将检查结果与技术标准进行比较，做出设备技术状况判断，对不达标项目及其他技术问题等，都要及时计入设备巡检表中，为机动部制定抢修计划、月度维修计划、年度大修和更新该造计划提供依据。
在实行点检的初期，经过一级、二级点检的紧密配合，及相应的设备改造使设备故障率明显降低；例如：光坯车床每班故障停机0.5～1小时左右，实行点检及改造后故障为零。维修费用明显降低，C2946三角带及7318轴承消耗由原来每天更换，到半年计划检修更换。
3.机动部作为专业机构设为点检中心，设置专职点检员，专职点检员按专业点检技术标准，及日常点检和巡检反馈表通过仪器监测和感官判断相结合的方法，对设备主要零部件磨损情况以及机械、液压、电气、润滑等系统的重要部件进行定期专门检查，及时发现并消除了各类隐患，防止了重大事故的发生。
（1）专职点检员的组成：专职点检员由技术员和工人技师（技术相对较高的师傅）组成，负责全厂的专职点检工作。他们会根据相应的专职点检技术标准中规定的点检项目、内容和点检周期，结合各部门设备具体情况制定出设备专职点检计划。
（2）对专职点检员的要求：专职点检员要严格按照专职点检计划中规定的点检日期和点检项目，依次进行检查，随时将检查结果及监测数据计入到专职点检表中，同时需要对日常点检和周点检（巡检）进行验证判断。
2011年6月专职点检员检查中发现2#联拉机联轴器声音异常，轴向有窜动，经解体检查发现电机端齿轮联轴器销建磨损，如不及时排除故障，将会直接导致联轴器损坏几更严重的后果，经过工程技术人员的及时抢修，避免了设备进一步损坏，保证了生产正常运行。
其次，要对各部门进行月度考核。根据生产的性质和设备使用情况将设备按A、B、C分类。A类是按质量体系要求的特殊工序的重点设备、例如全连铸电炉、半连铸电炉、400T挤压机、1250T挤压机、退火炉等及其附属设备；B类是按加工工序的设备复杂程度分的，例如：联合拉拔机、盘拉机、直条拉伸机、磨光机、放直机等附属设备；C类是工具类的例如：倒角机、锯床、空气锤、碾头机等。考核标准按设备分类标准配套执行奖罚，对参与不同设备的点检人员体现出公平性。同时制定百分制考核表逐台设备进行考核。对考核结果公开透明，当月工资兑现。从而提高了各级点检员的责任心，调动员工的积极参与的热情，设备事故明显减少。
四、总结
本企业这种小型民营企业应该更加追求安全、经济效益最大化。随着质量体系的引进，企业领导更加注重企业管理，特别是现场的管理。实行点检制增强了各级管理人员的责任心，最近，在现场管理方面加入了7S管理，使点检制又向前推进了一步
关键词：设备点检、受控水平 零故障 质量保证
本企业是小型民营企业，主要生产紫铜管、黄铜棒材。近年随着同类产品的客户对产品质量要求的提高，相应的对生产设施也提出了更加严格的要求。因本企业是重有色金属加工，所有的设备前身是国有企业八十年代装备，设备结构简单，现代化程度不高。企业管理机制不健全、各类技术管理相对落后，设备事故频发，维修成本高，严重制约产品质量的和格率及产量，成材率低，成本过大。企业在搞质量体系认证的同时提出改善装备，提高成材，降低成本，要最大限度的满足客户需求及企业自身的需要。在更新改造旧设备的同时加强设备状态监控就显得非常重要。状态监控就是要满足产品质量能力，达到认可状态。于是开展了以点检为中心的设备管理方式，收到良好的效果。
一、加强对设备点检的认识
本公司根据设备种类多（如：电炉、挤压机、穿孔机、扒皮机、联拉机、盘拉机、轧管机、退火炉、空气锤、探伤仪、拉机等）设备技术陈旧，年久欠修，事故频发等特点，为保证设备安全、稳定地运行，进行有计划改造维护的同时制订了全厂《设备点检制度》、设备使用规程、设备维护规程、及设备点检考核方案。要求使用、维修和管理人员全员参与设备点检工作；按制定的相关规定进行全员培训，明确点检概念及操作程序。针对可操作性制订了岗位职工、维修人员、管理人员（技术人员）的点检职责，明确制定了对各级点检检查内容、标准及考核方案，强调设备点检是做好质量管理的依据，是掌握设备技术状态的重要手段。通过设备点检的检查，掌握零部件的磨损情况及整机的技术状况，对发现的问题和故障隐患及时提出维修方案和改进措施，逐渐改变事故频发不能控制到可以控制的局面，使产品在每道工序都合乎质量要求。设备状态保持最佳，最大限度地满足生产对设备的要求，促进生产的发展，提高设备管理水平。
二、点检的职责
1.岗位操作工为一级点检，其点检职责：岗位操作工具有丰富的生产知识，熟悉设备的工作原理、操作方法以及常见故障的快速处理能力，要求设备使用人员即“操作工”必须熟悉设备使用规程的规定，按点检标准要求维护设备，即日常点检，做到每天清扫、检查、紧固、观察设备技术参数及特征、在规定部位加油确保设备状态可控、掌握设备异常状况和劣化情况，及时发现设备故障隐患、避免因突发故障影响生产，降低维修费用，确保生产过程中设备安全、稳定运行和提高设备使用寿命、生产出合格的产品。（1）建立日常点检的组织机构，由全体操作人员参加的、操作人员为日常点检人员，各工段班长为点检责任人，由生产副部长负责。该机构的主要任务是及时发现并有可能排除可能损坏设备的各种因素，及时填写设备日常点检卡及异常信息反馈卡，为维修和管理部门反馈设备异常信息。
（2）操作工应根据设备点检卡片上的点检要求，按规定的部位、项目、内容及判断标准进行检查和记录，点检责任人每天下班前汇总的点检卡片要能真实反应出当班时设备的技术状态和存在的问题。电炉的接班班长和交班班长要共同承担设备点检工作，严格按照点检卡片的检查项目和技术标准中规定的检查内容和方法，认真进行检查，与标准进行比较，填好点检卡片，留存备查。
2.技术维修工列为二级点检人员、维修部长为二级点检责任人。
（1）实行点检责任到机台，每天上岗后要对自己责任区内的上一天日常点检卡片进行逐项的标准核对，在异常问题反馈卡上提出处理时间和可能的方案，能立即处理的要立即处理。不能处理的由二级点检责任人组织维修部按技术要求制定检修方案按轻、重、缓、急分别纳入月度维修计划统一解决。对重点突出的问题由机动部组织技术力量对日常点检和专业点检反映突出的问题进行技术改造。例如：光坯车床，阻尼缸漏油、床头箱总成传动轴承消耗过大，付缸漏油、气管路混乱等进行了系列改造，该造后设备状态明显，达到月月设备零故障目标，降低了维修成本，同时使产品符合质量更加符合要求。（2）维修部长作为二级点检责任人带领点检人员进行巡检工作，机动部制定了巡检技术标准，要求每周定期按规定技术标准进行检查，将检查结果与技术标准进行比较，做出设备技术状况判断，对不达标项目及其他技术问题等，都要及时计入设备巡检表中，为机动部制定抢修计划、月度维修计划、年度大修和更新该造计划提供依据。
在实行点检的初期，经过一级、二级点检的紧密配合，及相应的设备改造使设备故障率明显降低；例如：光坯车床每班故障停机0.5～1小时左右，实行点检及改造后故障为零。维修费用明显降低，C2946三角带及7318轴承消耗由原来每天更换，到半年计划检修更换。
3.机动部作为专业机构设为点检中心，设置专职点检员，专职点检员按专业点检技术标准，及日常点检和巡检反馈表通过仪器监测和感官判断相结合的方法，对设备主要零部件磨损情况以及机械、液压、电气、润滑等系统的重要部件进行定期专门检查，及时发现并消除了各类隐患，防止了重大事故的发生。
（1）专职点检员的组成：专职点检员由技术员和工人技师（技术相对较高的师傅）组成，负责全厂的专职点检工作。他们会根据相应的专职点检技术标准中规定的点检项目、内容和点检周期，结合各部门设备具体情况制定出设备专职点检计划。
（2）对专职点检员的要求：专职点检员要严格按照专职点检计划中规定的点检日期和点检项目，依次进行检查，随时将检查结果及监测数据计入到专职点检表中，同时需要对日常点检和周点检（巡检）进行验证判断。
2011年6月专职点检员检查中发现2#联拉机联轴器声音异常，轴向有窜动，经解体检查发现电机端齿轮联轴器销建磨损，如不及时排除故障，将会直接导致联轴器损坏几更严重的后果，经过工程技术人员的及时抢修，避免了设备进一步损坏，保证了生产正常运行。
4.点检中心工作重点：
首先，要加强对各部门的月检查，同时要不定期的对日常点检和周点检进行检查，检查其真实性，及各环节的链接，每次检查结束后技术员必须对检查结果及监测数据，结合以前的检查情况进行对比，判断出每个检查部位的完好状态及零部件磨损程度及发展趋势，从而制定出相应的维修、改造、大修计划。其次，要对各部门进行月度考核。根据生产的性质和设备使用情况将设备按A、B、C分类。A类是按质量体系要求的特殊工序的重点设备、例如全连铸电炉、半连铸电炉、400T挤压机、1250T挤压机、退火炉等及其附属设备；B类是按加工工序的设备复杂程度分的，例如：联合拉拔机、盘拉机、直条拉伸机、磨光机、放直机等附属设备；C类是工具类的例如：倒角机、锯床、空气锤、碾头机等。考核标准按设备分类标准配套执行奖罚，对参与不同设备的点检人员体现出公平性。同时制定百分制考核表逐台设备进行考核。对考核结果公开透明，当月工资兑现。从而提高了各级点检员的责任心，调动员工的积极参与的热情，设备事故明显减少。
三、取得的效果
设备受控水平明显提高，自从开展以提高质量为目的、以点检制为核心的设备管理体系以来，设备的操作质量、维护质量都得到了明显的改善，原来“天天像救火”似的维修不见了，随之而来的是预防未维修，有准备、有计划、有记录维修，维修班的劳动强度明显降低。设备的各项指标都有了较大的提高，主要设备综合效率达到98%以上，设备可利用率达到95%以上；由于设备状态的好转彻底扭转了维修与生产的冲突，不仅主要设备达到了无故障运行，备用设备的技术状态也达到了良好，从而为保证生产出合格的产品，提高产品质量做出了贡献。四、总结
本企业这种小型民营企业应该更加追求安全、经济效益最大化。随着质量体系的引进，企业领导更加注重企业管理，特别是现场的管理。实行点检制增强了各级管理人员的责任心，最近，在现场管理方面加入了7S管理，使点检制又向前推进了一步
摘自：学术论文翻译www.udooo.com
。随着质量体系审核年复一年的监督，企业对生产设施的受控状态及人员素质的提高更加重视，企业的生产也要最大限度地满足生产对设备的要求，达到设备事故零故障，使设备状态保持最佳，才能最大限度地满足顾客所需的产品质量。