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摘要：质量与效益紧密相连，质量永远是企业健康发展的生命线。讲求质量的匹配性、经济性，在满足顾客对产品使用需求的前提下，追求质量成本最低、经济性最优，是企业质量管理和生产经营的目标和精髓。走质量效益型发展之路是企业转变经济增长方式，强根固本的关键之举，也是企业发展进步的根本之策。
关键词：产品质量经济性；竞争；过程分析；质量收益
1001-828X（2012）12-00-02
在企业中，企业获得的经济效益同许多因素有关，但最重要的是产品质量，良好的产品质量是企业取得经济效益的基石。讲求质量的匹配性、经济性，在满足顾客对产品使用需求的前提下，追求质量成本最低、经济性最优，是企业质量管理和生产经营的目标和精髓。走质量效益型发展之路是企业转变经济增长方式，强根固本的关键之举，也是企业发展进步的根本之策。
ISO/TR10014：1998（GB/Z19024——2000）《质量经济性管理指南》指出：“组织的管理者应规定其基本目的、质量方针和质量目标，并形成文件，然后才能策划增值和降低成本的活动，从而达到最佳经济效果。”质量经济性管理方法是“从识别和（或）评审组织的过程开始，它使组织能够确定、监控和报告其活动及相关费用，也使组织能够确定、监测和报告顾客的满意程度。然后可将这两种报告用于管理评审，从而确定改进过程和提供顾客满意度的机会”。“管理者应进行成本效益分析，以确定是否需要采取措施以及所建议的改进措施是否恰当，同时还要考虑短期和长期效益。”
图1质量收益-成本关系图
图1显示了质量成本、质量收益和质量净收益三者之间的关系。其中，横坐标代表质量水平，纵坐标代表质量成本和质量收益；点Q1代表基准质量水平，低于基准质量水平时，产品将无法获得任何质量收益；点Q3代表基于质量成本的最适宜质量水平，即总质量成本最低点；点Q4代表基于质量净收益的最适宜质量水平，即质量净收益最大的质量水平；点Q
基于质量净收益的质量经济性分析应以质量净收益最大化为目标，即寻求达到质量净收益最大的质量水平。为此，企业必须建立质量成本和质量收益账目，有效地预测其数值，通过系统分析确定基于质量净收益的最适宜质量水平，达到质量改进与企业利润增加一致的目的。在对质量收益进行管理时，企业需要编制质量收益预算和质量收益预算执行情况评价表，以便进行数据积累和未来更加深入的分析。
首先，要选择高水平的抽样人员。抽样人员的素质高低对产品质量检测结果有着重要的作用，抽样人员必须熟练产品检测的抽样标准、抽样方法以及抽样的数量。同时，抽样人员要有强烈的责任感，对抽样工作要认真负责。其次，认真填写抽样表单。抽样表单是质量检测机构在对产品进行检测之后所出具的检验报告，也是对检验结果进行监督的重要材料。抽样表单的填写必须整洁完整，内容真实，同时抽样表单要按照统一的格式填写。再次，产品抽样的数量必须合理。产品抽样数量不能够随意的增加，抽样的数量更不能少于规定的要求，否则就不会满足产品检验的要求，或者是产品检验的结果不能够代表检验的质量水平，阻碍产品检验工作的正常进行。
（二）过程分析方法。过程分析方法是产品技术经济研究的一个重要组成部分，它着重从质量的变化和其所发生成本的角度进行经济分析，研究在不同的生产条件下，质量与成本，质量与效益之间的关系，以取得产品质量与其费用支出之间的正确组合，以确保投入能够获得期望的产出。具体包括如下内容：
产品设计过程的质量经济分析，就是要做到设计出的产品即能满足规定的质量要求又考虑到技术、生产、设备、资金等因素的制约，它包括新产品研发的质量经济分析，寿命周期的质量经济分析，质量改进的分析，质量工序能力的经济分析和可靠性的经济分析等内容。
产品制造过程的经济分析，力求以最小的生产费用生产出符合设计质量要求的产品，在生产过程中出现高于或低于设计要求的产品都是不经济的。具体包括不合格品率的经济分析，返修的经济分析，质量检验的经济分析（检验方法的选择），工序诊断调节的经济分析等内容。
2.互检。下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
2.品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
3.质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
五、总结
产品质量经济性分析以用户和社会需求的质量为出发点，从经济的角度分析质量问题，围绕产品的适用性和经济性，寻求质、本、利的最佳组合，以提高企业经济效益。在市场经济快速发展的今天，产品质量的重要性越来越大，它不仅关系到人民生活水平的提高，同时也决定着企业竞争力的高低。
因此，我们必须加强产品质量经济性分析，进一步优化产品检验的方法，提高产品质量的整体水平，切实将加强质量管理措施落到实处，保证提供的产品达到顾客满意，最终提升企业竞争实力。
参考文献：
陈江彪，张卓.基于顾客满意的产品质量经济性分析[J].南京理工大学学报（自
李洪勇.质量的经济性问题分析[A].中国管理信息化，2010，13（17）.
关键词：产品质量经济性；竞争；过程分析；质量收益
源于：查抄袭率毕业论文理工www.udooo.com
1001-828X（2012）12-00-02
在企业中，企业获得的经济效益同许多因素有关，但最重要的是产品质量，良好的产品质量是企业取得经济效益的基石。讲求质量的匹配性、经济性，在满足顾客对产品使用需求的前提下，追求质量成本最低、经济性最优，是企业质量管理和生产经营的目标和精髓。走质量效益型发展之路是企业转变经济增长方式，强根固本的关键之举，也是企业发展进步的根本之策。
一、产品质量经济性内涵
质量经济性是指用尽可能少的劳动消耗和劳动占有，提供满足用户需要的产品质量，以获得尽可能多收益的特征。质量经济性分析，是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，常常被简化称之为“质量经济分析”。ISO/TR10014：1998（GB/Z19024——2000）《质量经济性管理指南》指出：“组织的管理者应规定其基本目的、质量方针和质量目标，并形成文件，然后才能策划增值和降低成本的活动，从而达到最佳经济效果。”质量经济性管理方法是“从识别和（或）评审组织的过程开始，它使组织能够确定、监控和报告其活动及相关费用，也使组织能够确定、监测和报告顾客的满意程度。然后可将这两种报告用于管理评审，从而确定改进过程和提供顾客满意度的机会”。“管理者应进行成本效益分析，以确定是否需要采取措施以及所建议的改进措施是否恰当，同时还要考虑短期和长期效益。”
二、质量收益的计量
黄培等人（2002）对质量净收益和质量收入、质量成本的关系进行了研究，认为三者之间存在某种优化策略。图1质量收益-成本关系图
图1显示了质量成本、质量收益和质量净收益三者之间的关系。其中，横坐标代表质量水平，纵坐标代表质量成本和质量收益；点Q1代表基准质量水平，低于基准质量水平时，产品将无法获得任何质量收益；点Q3代表基于质量成本的最适宜质量水平，即总质量成本最低点；点Q4代表基于质量净收益的最适宜质量水平，即质量净收益最大的质量水平；点Q
2、Q5代表质量净收益为零的点。
质量收益曲线呈现随质量水平提高而逐步上升的趋势。当质量水平低于基准质量水平时，企业无法获得质量收益，只能因为过低的质量水平影响销量和售价，产生负的质量收益。当质量水平高于基准质量水平后，质量水平的提高可以带来销量增加、售价提升、成本降低等质量收益。但当质量水平达到一定程度后便会产生边际效应递减的作用，即质量水平提高所带来的质量收益的增加逐步趋缓。基于质量净收益的质量经济性分析应以质量净收益最大化为目标，即寻求达到质量净收益最大的质量水平。为此，企业必须建立质量成本和质量收益账目，有效地预测其数值，通过系统分析确定基于质量净收益的最适宜质量水平，达到质量改进与企业利润增加一致的目的。在对质量收益进行管理时，企业需要编制质量收益预算和质量收益预算执行情况评价表，以便进行数据积累和未来更加深入的分析。
三、产品质量经济性的主要方法研究
（一）采用正确的抽样方法。抽样是产品质量检测过程中的基本工序之一，对产品质量的检测有着重要的作用。在产品检测的过程中，如果抽取的产品样品不能够代表全部的产品成分，这样就不会具有一定的代表性，那么检测数据会出现偏差，所以我们在产品抽样的过程中，应该根据国家标准的规定和要求对产品进行正确的抽样。首先，要选择高水平的抽样人员。抽样人员的素质高低对产品质量检测结果有着重要的作用，抽样人员必须熟练产品检测的抽样标准、抽样方法以及抽样的数量。同时，抽样人员要有强烈的责任感，对抽样工作要认真负责。其次，认真填写抽样表单。抽样表单是质量检测机构在对产品进行检测之后所出具的检验报告，也是对检验结果进行监督的重要材料。抽样表单的填写必须整洁完整，内容真实，同时抽样表单要按照统一的格式填写。再次，产品抽样的数量必须合理。产品抽样数量不能够随意的增加，抽样的数量更不能少于规定的要求，否则就不会满足产品检验的要求，或者是产品检验的结果不能够代表检验的质量水平，阻碍产品检验工作的正常进行。
（二）过程分析方法。过程分析方法是产品技术经济研究的一个重要组成部分，它着重从质量的变化和其所发生成本的角度进行经济分析，研究在不同的生产条件下，质量与成本，质量与效益之间的关系，以取得产品质量与其费用支出之间的正确组合，以确保投入能够获得期望的产出。具体包括如下内容：
产品设计过程的质量经济分析，就是要做到设计出的产品即能满足规定的质量要求又考虑到技术、生产、设备、资金等因素的制约，它包括新产品研发的质量经济分析，寿命周期的质量经济分析，质量改进的分析，质量工序能力的经济分析和可靠性的经济分析等内容。
产品制造过程的经济分析，力求以最小的生产费用生产出符合设计质量要求的产品，在生产过程中出现高于或低于设计要求的产品都是不经济的。具体包括不合格品率的经济分析，返修的经济分析，质量检验的经济分析（检验方法的选择），工序诊断调节的经济分析等内容。
四、质量检验管理程序
（一）质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。(二)进货验证
1.对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。2.检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。检验合格，仓库入库手续并做好标识。检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。(三)半成品的测量和监控
1.过程检验。对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。2.互检。下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
(四)成品的测量和监控
操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》入库手续。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。(五)产品的检验记录
1.品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。2.品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。
3.质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。
4.专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
五、总结
产品质量经济性分析以用户和社会需求的质量为出发点，从经济的角度分析质量问题，围绕产品的适用性和经济性，寻求质、本、利的最佳组合，以提高企业经济效益。在市场经济快速发展的今天，产品质量的重要性越来越大，它不仅关系到人民生活水平的提高，同时也决定着企业竞争力的高低。
因此，我们必须加强产品质量经济性分析，进一步优化产品检验的方法，提高产品质量的整体水平，切实将加强质量管理措施落到实处，保证提供的产品达到顾客满意，最终提升企业竞争实力。
参考文献：
陈江彪，张卓.基于顾客满意的产品质量经济性分析[J].南京理工大学学报（自
源于：查抄袭率毕业论文www.udooo.com
然科学版），2003，27（z1）.李洪勇.质量的经济性问题分析[A].中国管理信息化，2010，13（17）.