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摘 要：刮板输送机是一种使用较为普遍的挠性牵引连续输送机械。文章根据笔者所从事的工作情况，浅述了刮板输送机工作原理及特点，及它的阻力计算，在此基础上，阐述了刮板输送机使用与维护。
关键词：刮板输送机；应用设计；维护措施
：A
目前的煤矿采煤作业中，刮板输送机是一种使用较为普遍的挠性牵引连续输送机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是它的中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。在实际工作中沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
刮板输送机与胶带输送机、斗式提升机一样可用于水平、倾斜和垂直方向，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在目前的采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。可以这样说，煤矿用刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。
1刮板输送机工作原理及特点
一般地来说，煤矿用刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
据实践所知，刮板输送机能在25°以下的条件下使用，刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾刮板输送机斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
除此之外，它还能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；可反向运行，便于处理底链事故；结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料；结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。但是有一定的缺点，比如说，空载功率消耗较大，可以达到总功率的30%左右；还容易发生掉链、跳链事故等。
2刮板输送机阻力计算
根据笔者所从事的工作，简单阐述
根据笔者对各种煤矿工作面里使用的输送机消耗功率的测定结果，一般选择阻力系数厂=0．3。
2.1重载槽和回空槽重迭布置的单链输送机=0．351=0．55；重载槽和回空槽平行布置的单链输送机=0．4／1l=0．75；封底式双链输送机(当溜槽平直时)=0．31=0．8；封底式双链输送机(当溜槽波浪起伏时)=0．41=1．2；敞底式双链输送机(当溜槽平直时)=0．51=0．8链条张力是刮板输送机运行中克服阻力产生的。
2.2通过上述对刮板输送机阻力的计算，可以计算链条沿输送机全长各点张力及最大张力。根据最大张力选择链条规格；根据链条在主动链轮相遇点和分离点的张力确定链轮牵引力，进而确定装机功率；根据链条的各点张力可以算出链条工作形伸长量，从而可以确定刮板输送机紧链力等。
3刮板输送机使用与维护
根据刮板输送机的结构特点，加上笔者经过多年的工作实践来分析，刮板输送机维修的主要内容是对设备状态进行全面检查，并对检查出来的问题及时进行处理，这需要由维修工与司机共同进行。在此，笔者总结如下：
3.1刮板链的松紧程度。刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故。检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
3.2链条的维护。当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35-12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7-25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。
3.3输送机的弯曲要适宜。在刮板输送机弯曲上不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。
3.4输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整。并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
除此之外，平日里要对刮板输送机的机头轴、机尾轴和紧链装置应每周检查一次。笔者建议电动机、磁力起动器、电缆接线盒和操作按钮等，应每半月左右检查一次； 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。同时还要检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作等。
结语
刮板输送机是煤矿机械中最重要的设备，在采煤工作面中属于最主要的运输装置，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，刮板输送机对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。因此，加强该机械的故障处理及维护保养管理措施，对于提高机械性能、可靠性与使用寿命，改善工作面运输条件，以及保障安全生产，促进企业经济效益提升均具有极为重要的意义。
参考文献
王彪，李玉春.刮板输送机应用液压驱动的可行性研究[J].煤矿机械，2012(03).
沈积雄.刮板输送机可靠性评价方法探讨[J].产业与科技论坛，2011(04).
[3]周厚超，孙涛，王吉明，刘希新.刮板输送机常见故障及处理方法分析[J].科技致富向导，2011(23).
[4]李辉.刮板输送机刮板链故障分析[J].科技信息，2011(17).
关键词：刮板输送机；应用设计；维护措施
：A
目前的煤矿采煤作业中，刮板输送机是一种使用较为普遍的挠性牵引连续输送机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是它的中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。在实际工作中沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
刮板输送机与胶带输送机、斗式提升机一样可用于水平、倾斜和垂直方向，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在目前的采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。可以这样说，煤矿用刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。
1刮板输送机工作原理及特点
一般地来说，煤矿用刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
据实践所知，刮板输送机能在25°以下的条件下使用，刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾刮板输送机斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
除此之外，它还能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；可反向运行，便于处理底链事故；结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料；结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。但是有一定的缺点，比如说，空载功率消耗较大，可以达到总功率的30%左右；还容易发生掉链、跳链事故等。
2刮板输送机阻力计算
根据笔者所从事的工作，简单阐述
摘自：毕业论文范文www.udooo.com
下刮板输送机阻力的计算方法。根据笔者对各种煤矿工作面里使用的输送机消耗功率的测定结果，一般选择阻力系数厂=0．3。
2.1重载槽和回空槽重迭布置的单链输送机=0．351=0．55；重载槽和回空槽平行布置的单链输送机=0．4／1l=0．75；封底式双链输送机(当溜槽平直时)=0．31=0．8；封底式双链输送机(当溜槽波浪起伏时)=0．41=1．2；敞底式双链输送机(当溜槽平直时)=0．51=0．8链条张力是刮板输送机运行中克服阻力产生的。
2.2通过上述对刮板输送机阻力的计算，可以计算链条沿输送机全长各点张力及最大张力。根据最大张力选择链条规格；根据链条在主动链轮相遇点和分离点的张力确定链轮牵引力，进而确定装机功率；根据链条的各点张力可以算出链条工作形伸长量，从而可以确定刮板输送机紧链力等。
3刮板输送机使用与维护
根据刮板输送机的结构特点，加上笔者经过多年的工作实践来分析，刮板输送机维修的主要内容是对设备状态进行全面检查，并对检查出来的问题及时进行处理，这需要由维修工与司机共同进行。在此，笔者总结如下：
3.1刮板链的松紧程度。刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故。检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
3.2链条的维护。当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35-12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7-25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。
3.3输送机的弯曲要适宜。在刮板输送机弯曲上不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。
3.4输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整。并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
除此之外，平日里要对刮板输送机的机头轴、机尾轴和紧链装置应每周检查一次。笔者建议电动机、磁力起动器、电缆接线盒和操作按钮等，应每半月左右检查一次； 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。同时还要检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作等。
结语
刮板输送机是煤矿机械中最重要的设备，在采煤工作面中属于最主要的运输装置，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，刮板输送机对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。因此，加强该机械的故障处理及维护保养管理措施，对于提高机械性能、可靠性与使用寿命，改善工作面运输条件，以及保障安全生产，促进企业经济效益提升均具有极为重要的意义。
参考文献
王彪，李玉春.刮板输送机应用液压驱动的可行性研究[J].煤矿机械，2012(03).
沈积雄.刮板输送机可靠性评价方法探讨[J].产业与科技论坛，2011(04).
[3]周厚超，孙涛，王吉明，刘希新.刮板输送机常见故障及处理方法分析[J].科技致富向导，2011(23).
[4]李辉.刮板输送机刮板链故障分析[J].科技信息，2011(17).