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钢铁企业成本管理问题

收藏本文 2024-02-21 点赞:10352 浏览:44591 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:本文通过对国内钢铁企业成本管理现状的研究,提出企业成本管理要从追求标准成本最低向产品成本最优转变。为适应新的成本管理制度,提出企业要增加全员成本管理意识、对组织结构进行重组、实行成本信息集成、并将运筹学的优化理论运用于成本管理,最后提出要建立与价值链管理相适应的绩效管理体系。
关键词:成本管理成本控制成本优化
企业是以盈利为目的的社会团体,企业开展各项活动的最终目标是实现企业价值最大化,进行成本控制是实现这一目标的重要手段。降低成本可以提高盈利水平,增强产品的竞争力。而要降低成本,就必须进行科学的成本管理。成本管理是企业管理的永恒主题,特别是中国企业在2008年以来先后经受了美国金融危机的考验和2011年下半年以来欧债风暴的冲击,国内经济增长受到了一定程度的制约,很多行业进入了微利时代,钢铁企业也不例外,2012年一季度更是处于全面亏损状态。因此,钢铁企业目前更加迫切需要加强成本管理研究,降低产品成本,保持企业的竞争力。
长期以来,我国企业实行的是一种以计划为基础,以事后核算为重点,以完全成本法为内容的算账、报账型的成本管理模式。这种模式是过去高度集中的计划经济体制的产物。为促进成本管理工作规范化,加快企业制度与国际惯例接轨,引导企业建立现代企业制度。1992年后,国家财政部先后颁布和实行了《企业财务通则》、《企业会计准则》和《企业会计制度》等财务与会计制度,随后国内企业结合制度要求,相继进行了成本管理制度的改革。其中宝钢从1995年着手开始推进,1996年正式采用标准成本制度。标准成本制度是指围绕标准成本的相关指标而设计的,是针对明细产品在各成本中心而制订的,它分为消耗标准和标准。这种成本管理模式的导向重点关注产品的单耗,适应于原燃料和产品市场相对稳定的经济环境。
今天,随着全球经济一体化及信息技术快速发展,使钢铁企业产品及原料市场处于完全的市场竞争环境。产品市场竞争激烈,企业提供给客户的产品经济增加值要有竞争力。同时新原料不断出现,生产工艺不断改进,企业要研究采用新工艺、新原料,从成本领先和产品差异上保持产品的竞争力。为此,企业要创新成本管理理念,从追求标准成本最低向产品成本最优转变。产品成本最优体现的是产品价值链的优化问题。产品价值链包括:原料采购、运输、生产、检验、销售等各个生产经营管理环节,产品成本最优的目标是通过各个环节的协调,实现整个价值链的最优。因此,

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企业各级经营管理者在管理理念上要具备系统的思想、全局的概念。要实现系统最优,需要从以下几方面创新成本管理理念和管理机制。
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