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摘要：结合工程实例，根据CFG桩设计原理，本文着重介绍CFG桩施工工艺、要点，实践证明工程CFG桩能够满足设计、规范要求，并且能够显著地降低工程成本，不失为一种经济适用的桩基础形式。
关键词：CFG桩；地基；基础；应用
Abstract: combined with the engineering example, according to the design principle of CFG pile, this paper focuses on process, key points of CFG pile construction, practice proves that CFG pile can meet the design, specification, and can significantly reduce the cost of the project, is a kind of economic form of pile foundation.
Keywords: CFG pile; foundation; foundation; application
2095-2104（2013）
以下为该项目的地质资料：
根据工程勘察报告，其建筑场地地貌位于边缘地带，次级地貌单元属黄土层。
地基土从上至下分述如下：
第(1)层：素填土，具中等--高压缩性，具湿陷性。该层层厚0.70—3.9m，层底标高79
因受力的不同、工程地质条件的不同、施工工艺的不同、现场环境情况的不同、工程造价的差异、工期的不同等等，都直接影响桩型的选择。
综合考虑本工程的实际情况以及以上各方面因素的影响，最终在采用CFG桩复合地基方案和灌注桩基础方案中进行最终的方案比选:
1、在受力方面：CFG桩利用其桩间土的作用，可以使地基的压缩模量增大，复合地基沉降变形减小，且在桩径、桩长相同的情况下，CFG桩复合地基每根桩所承担的面积是灌注桩桩基础的2倍以上。这就充分说明灌注桩桩基础中桩间土的承载力得不到充分发挥，易造成浪费。
2、在施工工艺方面：CFG桩的施工灌注方便，施工效率高，因此工程质量容易控制。而灌注桩桩基础，则这方面的优势不明显。
3、在工程造价方面：CFG桩桩体材料掺入工业废料粉煤灰、不用配钢筋以及充分发挥桩间土的承载力，因此，在工程造价方面要明显优于灌注桩桩基础方案。
综合以上因素，最终选定采用CFG桩复合地基进行地基处理。
砂：采用洁净的中粗河砂，砂含泥量小于5％；
石屑：中等粒径骨料；
粉煤灰：粉煤灰细度(0.045mm方孔筛筛余百分率)比不大于45％，等级要求III级或III级以上，掺量为70~90 kg/m3。
泵送剂：选用合适泵送剂，混和料坍落度为160～200mm。
（四）、综合建筑场区周边环境条件和场区土质情况，最终采用长螺旋钻孔—管内泵压砼灌注成桩工艺。
图1 ：CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，才可以开始施工。
（2）、混和料搅拌
按试验配合比要求进行配料。每盘料搅拌时间按普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60～120s，坍落度控制在160～200mm。
（3）、成孔
钻孔先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移。根据钻杆上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第一个孔进行地质复核，作为本区域CFG桩施工的依据。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考，桩尖必须钻至持力层上并保证有效设计桩长。
（4）、灌注及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混和料泵送，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。长螺旋钻孔成桩边灌注边提钻，泵送量应与拔管速度相配合，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。施工桩顶高程宜高出设计高程0.5m，灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。
关键词：CFG桩；地基；基础；应用
Abstract: combined with the engineering example, according to the design principle of CFG pile, this paper focuses on process, key points of CFG pile construction, practice proves that CFG pile can meet the design, specification, and can significantly reduce the cost of the project, is a kind of economic form of pile foundation.
Keywords: CFG pile; foundation; foundation; application
2095-2104（2013）
一、工程概况
某旧城改造项目共5栋住宅楼，分别为1、5、6、7、8号楼，建筑面积90281m2,共756户。其中1号楼为临街商住楼，东西长为127.20m，南北宽15.30m。分为东楼和西楼，室外地面以上东楼19层、西楼15层，地下以下为1层地下室。以下为该项目的地质资料：
根据工程勘察报告，其建筑场地地貌位于边缘地带，次级地貌单元属黄土层。
地基土从上至下分述如下：
第(1)层：素填土，具中等--高压缩性，具湿陷性。该层层厚0.70—3.9m，层底标高79
1.80—794.84m。
第(2)层：湿陷性黄土，以黄土状粉土为主、黄土状粉质粘土为辅。该层层厚0.9—4.1m，层底标高789.40—791.40m。
第(3)层：粉土、粉质粘土。粉土：层厚1.10—4.10m，层底标高786.56—789.50m；粉质粘土：层厚1.4—2.70m，层底标高788.24—789.60m；
第(4)层：细中砂、粉土。细中砂：层厚0.9—4.70m，层底标高779.78—787.04m；粉土：层厚1.4—8.60m，层底标高779.87—786.43m；
第(5)层：粉土、粉质粘土互层。该层层厚2.30—5.90m，层底标高776.35—778.70m；
第(6)层：细中砂。该层层厚1.60—6.70m，层底标高770.24—775.61m；
第(7)层：粉质粘土、粉土互层。该层层厚1.70—17.30m，层底标高759.81—768.13m；
本场区场地土类型为中软场地土，具有湿陷性，需要进行地基处理。结合地质勘查资料得知，本工程的持力层位于第(3)层--粉土层，地基承载力特征值fak=110 kPa，而设计要求：东楼复合地基承载力特征值要求达到320kPa，西楼复合地基承载力特征值要求达到270kPa，所以，实际地基承载力特征值不能满足设计要求，需要进一步采取措施进行处理。二、设计方案的比选
(一)、桩型的选择
目前，桩的类型很多，所以，在选择采用何种桩型时，要综合考虑许多因素，如：因受力的不同、工程地质条件的不同、施工工艺的不同、现场环境情况的不同、工程造价的差异、工期的不同等等，都直接影响桩型的选择。
综合考虑本工程的实际情况以及以上各方面因素的影响，最终在采用CFG桩复合地基方案和灌注桩基础方案中进行最终的方案比选:
1、在受力方面：CFG桩利用其桩间土的作用，可以使地基的压缩模量增大，复合地基沉降变形减小，且在桩径、桩长相同的情况下，CFG桩复合地基每根桩所承担的面积是灌注桩桩基础的2倍以上。这就充分说明灌注桩桩基础中桩间土的承载力得不到充分发挥，易造成浪费。
2、在施工工艺方面：CFG桩的施工灌注方便，施工效率高，因此工程质量容易控制。而灌注桩桩基础，则这方面的优势不明显。
3、在工程造价方面：CFG桩桩体材料掺入工业废料粉煤灰、不用配钢筋以及充分发挥桩间土的承载力，因此，在工程造价方面要明显优于灌注桩桩基础方案。
综合以上因素，最终选定采用CFG桩复合地基进行地基处理。
(二)、主要参数确定
经与设计单位沟通，对1号楼地基采用CFG桩进行处理。共799根桩，桩径0.4m，有效桩长15.0m，采用梅花形布桩。东楼桩间距1.6m，西楼桩间距8m。
(三)、桩体材料的选用
水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量不大于200kg/m3；
碎石或卵石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，长螺旋钻孔，泵压法碎石最大粒径不大于25mm。砂：采用洁净的中粗河砂，砂含泥量小于5％；
石屑：中等粒径骨料；
粉煤灰：粉煤灰细度(0.045mm方孔筛筛余百分率)比不大于45％，等级要求III级或III级以上，掺量为70~90 kg/m3。
泵送剂：选用合适泵送剂，混和料坍落度为160～200mm。
（四）、综合建筑场区周边环境条件和场区土质情况，最终采用长螺旋钻孔—管内泵压砼灌注成桩工艺。
三、施工工序及方法
(一)、施工顺序
结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取：从一边向另一边推进施工，根据具体情况，更为了减小桩间土的扰动，控制施工工艺，如发现特殊情况，再适当改变相应的施工顺序，必要时采取间隔跳打的施工方式摘自：毕业论文前言www.udooo.com
。(二)、工艺流程及操作要点
1、工艺流程图
图1 ：CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图
2、操作要点
（1）、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，才可以开始施工。
（2）、混和料搅拌
按试验配合比要求进行配料。每盘料搅拌时间按普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60～120s，坍落度控制在160～200mm。
（3）、成孔
钻孔先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移。根据钻杆上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第一个孔进行地质复核，作为本区域CFG桩施工的依据。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考，桩尖必须钻至持力层上并保证有效设计桩长。
（4）、灌注及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混和料泵送，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。长螺旋钻孔成桩边灌注边提钻，泵送量应与拔管速度相配合，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。施工桩顶高程宜高出设计高程0.5m，灌注成桩后，桩顶盖土封顶予以保护。