选矿厂设计中总图布局

【摘要】面对当前社会的快速发展，各种矿产需求日益增加，矿山工程更是逐步的扩大，其规模日益增加。我国作为一个经济大国，在当前发展中对各种矿产资源的需求不断增多，然而在当前发展中对矿产要求不断的提高。选矿厂作为当前矿山企业中主要的生产单位和组成部分，是通过专门的技术措施和方法对矿产资源进行综合选择的过程，从原矿中选择其需求的精品，因此在其总图布局设计中要结合当前的实际背景综合分析，对设计原理进行综合的管理控制。
【关键词】选矿厂；设计；布局
选矿厂是当前矿山企业中的重要成分，是对原矿进行选择的主要方式。随着当前社会

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发展中对矿山要求的不断增加，其在矿山的应用中对各种应用方式不断的提高。在其工作中是通过对原料准备，筛选和处理的方式工作的，因此在其布局设计的过程中要对其地理因素进行分析与设计。但各种原因的作用下选矿设计需要进行一定的更迭，使得在设计中存在着诸多的问题，其更改和完善是当前社会发展的必然趋势和前提。

1 总图设计及相关问题

选矿厂的设计总体上要求为紧凑合理的设计模式，为了降低和减少其在设计中对各种资源和资金的消耗，同时更是要针对物资的运输问题进行探讨。部分矿浆和物料等相关物资尽量自流运输，尽量采用单向运输模式，避免出现各种反向的运输模式，这样不但能够节约运输成本，更是能够减少在运输中出现的各种故障问题。其次考虑是否有利于操作、维护、管理，在设计中要能够保证设计方案达到当前的技术指标，以合理的总图分析为基础，结合当前自然因素和科学技术综合分析，以最优化的设计思路为主要的目标进行设计。同时要认真分析总图相关布置，可以通过合理的分配各个区域来实现其在设计中能够各个流程的良好有序发展模式。
例如工作中遇到过一个矿场的总图设计，由于对两个地势高度差没有进行充分利用导致矿浆循环的流入与流出不甚理想，最后只得靠砂泵运输t该总图中磨矿车间、浮选车间和精矿脱水车间的地坪标高分别为1727m，l725m，l723m，1724m，17l6m，厂房间的相互高差仅为2—5m。而脱水车间与排洪沟沟底之间的高度差甚小，导致与排洪沟水有直灌入脱水车间内进行污染的可能。同时考虑配电室与主用电点的距离是否适当，必须进行合理安排减少耗能。总图设计时，必须要考虑合理布局-不可因凌乱分配导致工程耗能进一步增加，还要注意与选矿工艺流程紧密结合，重点是砂泵的运送量问题值得我们广大设计师的注意。因砂泵作业的增多金属流失率会随之上升，能耗也会随之上升，在工艺和经济效益双方面均会造成不利；另外传送带的运输量过大会给相关维护和管理方面增加工作量也不利于操作、维护、管理。
在总图设计中要注意与选矿工艺紧密结合，针对应注意的相关事项已经在本段阐述，在设计中应结合实际情况、技术水平和经济效益三方面进行总图设计。总图设计时应该对实际情况进行考察，一般将工作中遇到的总图进行两类划分?大体分为新图和改造图两类。新图设计中要本着三点原则，第一为减少浪费降低消耗；第二为考虑今后生产需要的情况下对成本进行合理降低；第三为当地地质情况和断裂带的考虑。改造图在考虑浪费、耗能和地质情况的前提下还要对原有情况进行合理改造，充分利用原有施工工程降低成本和相关不必要浪费，同时注意对原有工程不合理之处进行改造。提出一个值得注意的问题是要考虑工程整体的稳定性和合理性，除了对厂址给定条件的相关情况进行分析外(如标高、高差、横纵向距离)，还要对当地的地址稳定进行分析；针对厂址所在的地区所覆盖的面积内进行地质稳定情况和附近公路情况是否会因此受到干扰，土方开挖量也要考虑在其中。综合各专业条件要求，经多个方案比较；举一个工作中见过的修改总图的例子：设计将磨浮车间叠加在重力选矿车间之上，利用总图已完成的原第一平台改为往西扩出1724m平台．往东将楼层式作为浮选和磨矿机房。从厂房室外地坪至粉矿仓累计高差25m。设计平皮带改为上坡皮带以此满足配置所需的高差。配置结果充分利用了已施工的部分工程，形成了浮选和重选车间在一条轴线上纵向配置，脱水车间横向相配的方案。该设计利用了已施工的部分挡墙，重选车间纵轴线的自然坡度为l20度，比较适宜重选工艺布置，并且挖填方量基本平衡。而磨浮车间，坡度稍缓回填工程量大，设计通过适当调整，将操作台改为楼层式，减少了回填量，并满足了工艺要求。主厂房布置之后，为保证整体效果，将浓缩脱水布置干主厂房的右侧，与主厂房平行，浓密机床布置于脱水车间之后主要布置完成后，配电房位置调整到磨矿机房旁，设计就更趋干合理。

2 总体工程分析与效益评价

总图工程修改设计和原设计比较通过重新布置，工程的总建筑面积有所减少，从而降低工程投资。利用矿浆自流，减少砂泵环节，降低能耗，根据地形采用单层单阶式配置，做到上下工序衔接合理，5台磨机集中配置于1个跨间，不仅方便检修和管理而且保证了矿浆自流，占原矿量约7O％的浮选尾矿，可以自流进入重选作业一段床各段别的磨矿、排矿均可自流入选。砂泵数量和作业环节减少，能耗降低，金属流失机率也相应减少。节能降耗取得了效果。厂址位于地质断层交汇处，土层松散，对于工业建筑设施不利。由于采用台阶式的厂房结构，厂房的稳定性得到了加强，滑动性减弱，缓解了工程地质条件差的矛盾。另对总体投资进行分析，开始施工图设计修改，在规定时间内提交主体工程施工图，同时恢复工程建设。通过中国有色金属工业总公司组织的验收后，锡精矿综合回收率达57．21％，铜精矿，回收率达67．81％；处理矿石l2．1万t，比设计能力l0万t超过2．1万t。选矿锡回收率60％，铜精矿回收率73．29％，选矿单位成本为59．99元／t。选矿单位耗电为每吨矿57．2kWh。已发挥经济效益和社会效益。
3 结语
选矿厂设计是一项系统化的工程，其在设计过程中是通过多个专业进行综合分析与利用的过程，其要结合自然科学、环境、地理、交通等多门学科进行综合应用，要针对各种学科和技术领域综合应用才能够完成其良好的设计思路。鉴于总图专业是设计的一个重要组成部分，设计到整个设计中的全程，与选矿厂在投资分析的过程中是一种紧密相连和相关的管理分析措施。总图设计应对国内外相关资料进行参考，要针对当前社会发展中各种材料的性质和其他形式进行综合分析，总图的设计除了要考虑选矿工艺外同样也是设计社会、经济、环保甚至包括政策等相关问题；在设计的过程中，除了以相关理论为基础外更是要在实地进行严格的考察和合理的分析，结合社会技术综合分析，不断借鉴不断研究广泛摄取相关专业知识和案例进行完善。