本站原创摘要5-6
Abstract6-8
目录8-11
1 文献综述11-25
1.1 含锌冶炼粉尘的处理近况11-16
1.1.1 含锌冶炼粉尘的主要来源及特点11-13
1.1.2 含锌冶炼粉尘的处理策略13-15
1.1.3 湿法处理高硅含锌冶炼粉尘的优势与局限15-16
1.2 湿法冶金历程中硅的物理化学变化16-21
1.2.1 含硅矿物的酸性浸出特性16
1.2.2 硅对湿法冶金历程的影响16-17
1.2.3 二氧化硅在水溶液的聚合凝聚历程17-19
1.2.4 影响硅酸聚合凝聚及矿浆过滤性能的因素19-21
1.3 高硅氧化锌物料湿法处理历程中脱硅的策略21-23
1.3.1 酸浸脱硅的主要工艺21-22
1.3.2 其它工艺探讨22-23
1.4 论文的探讨内容及作用23-25
1.4.1 课题的提出23-24
1.4.2 论文的探讨内容24
1.4.3 论文的探讨作用24-25
2 试验原料浅析25-31
2.1 实验样品25-26
2.2 浅析策略及实验设备26
2.3 结果浅析与讨论26-30
2.3.1 化学成分浅析26
2.3.2 物相组成浅析26-27
2.3.3 密度、粒度浅析27-28
2.3.4 粉尘形貌及元素分布浅析28-30
2.4 小结30-31
3 浸出试验探讨31-41
3.1 论述浅析31-34
3.1.1 浸出历程势力学浅析31-33
3.1.2 影响浸出历程的主要因素33-34
3.2 试验案例34
3.3 结果浅析与讨论34-39
3.3.1 硫酸用量对矿浆pH的影响35-36
3.3.2 硫酸用量对粉尘中Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响36-37
3.3.3 氧化剂MnO_2对粉尘中Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响37-38
3.3.4 温度对粉尘中,Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响38-39
3.3.5 浸出时间对粉尘中Zn,Fe,SiO_2浸出率及矿浆过滤性能的影响39
3.4 小结39-41
4 浸出历程中硅的行为探讨41-49
4.1 硅钼黄逐时络合比色法的运用41-42
4.1.1 基本原理41
4.1.2 实验所用试剂及仪器41-42
4.1.3 实验步骤42
4.2 二氧化硅标准曲线绘制42-43
4.3 模拟测试液中硅酸聚合形态的测定43-44
4.4 实际浸出历程中硅酸聚合形态的变化44-48
4.4.1 硫酸用量为70 ml/kg的情况45
4.4.2 硫酸用量为120 ml/kg的情况45-47
4.4.3 硫酸用量为170 ml/kg的情况47-48
4.5 小结48-49
5 高硅硫酸锌溶液中SiO_2的脱除探讨49-63
5.1 实验策略49-51
5.1.1 溶液的配制及实验历程49
5.1.2 所用试剂及仪器49-50
5.1.3 相关测量及计算50-51
5.2 溶液中无Fe~(3+)有着下脱除SiO_2的影响因素51-56
5.2.1 pH值的影响51-54
5.2.2 温度的影响54-56
5.3 溶液中有Fe~(3+)有着下脱除SiO_2的影响因素56-61
5.3.1 pH值的影响56-58
5.3.2 温度的影响58-59
5.3.3 Fe~(3+)浓度的影响59-61
5.4 比较实验结果61-62
5.5 小结62-63
6 高硅含锌冶炼粉尘浸出脱硅流程倡议63-65
结论65-67