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摘要：社会的不断发展，人口的增多，使得人们对建筑的需要也在不断的增加。各种地下工程，如地下商场、地下停车场、人防工程等的施工越来越多，因此便涉及到了深基坑技术的运用就越来越多。本文就某地一商住小区为例，浅谈如何做好深基坑施工技术的应用。
关键词：深基坑；施工技术；护壁施工；施工工艺
1．工程概况
某商住小区工程分为1栋、2栋和3栋，其中，1栋、2栋层数均为18+1层，总高度为61．4，地基采用人工挖孔桩；3栋，层数为6层，采用筏板基础，总用地面积为4935m2 ，总建筑面积为23438．48m2 。整体开挖情况，最浅为4．5米，最大深度为9米。
深基坑一般是指开挖深度超过5米(含5米)。本工程的最大开挖深度为9米，已达到重大危险性的范围，需编制专项施工方案，经专家论证可行后方可进行施工。根据以上地质情况和施工经验，1栋、2栋红线内范围采用混凝土板桩支护，3栋红线范围内采用混凝土板支护。
施工准备---机械设备、材料就位---施工定位放线---人工挖孔桩施工---冠梁施工---分层分段开挖土方---分层分段混凝土板支护施工---分项工程检查、验收。
2．2支护桩开挖施工顺序和施工方法
支护桩开挖施工顺序为：土方开挖(或抽水)---清孔壁、校核垂直度和桩径---绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)---安装护壁模板---浇捣护壁砼---拆模下挖。
2.2.1采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用手动卷扬筒进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过3米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2.2.2成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合，每小组一天安排3—5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立2个小组交叉施工。
2.2.3开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
2.2.4成孔过程中，地面派专人修通排水沟 及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的
2.2.5桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线角正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
2．3护壁施工
护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm 。护壁混凝土为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证混凝土密实，第一节护壁混凝土应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或定点等，完成第一节后，待混凝土强度达到75％后再往下施工。
2．4冠梁施工工艺当支护桩桩芯砼达到设计强度后，清理干净支护桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆凿除干净，将冠梁梁底的土方彻底清平，夯实后，浇灌冠梁垫层砼、绑扎冠梁钢筋、支模、浇灌冠梁砼、拆模、养护。
技术措施：由于冠梁的施工将直接影响到土方的开挖，是决定工程施工工期白勺关键因素，为此对冠梁施工的几个关键环节确定了以下措施：
①土方开挖前，采用人工配合空压机凿除支护桩桩顶的残渣及浮浆，凿除后的桩顶标高必须保证进入冠梁5cm，凿除后的残渣必须立即清理干净，并将桩头用水冲洗干净。
②桩头处理完毕后，随即调直钢筋，进行冠梁梁底垫层砼施工、绑扎冠梁钢筋、支模。
③根据设计要求，冠梁的砼强度达到设计要求后才能进行土方开挖，为了保证工期，达到设计要求，在5d内保证混凝土强度达到设计强度的80％，我们决定采取如下措施：掺入高效早强剂；加强混凝土的养护工作：提前做好混凝土配制工作，进行试配，开具配比单。
2.5 混凝土板支护施工方法本工程自然地面与地下室底板垫层底离差4.7m一10.0m，其中部分采用土钉墙支护，混凝土砼强度C20。土钉锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径φ110，倾角15度，孔深要求比设计深度深20—30cm。根据开挖后土层实际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。
2.
施工工艺流程图
②成孔采用MGJ一30型钻机成孔。孔位水平距离1 500mm，与水平面成15。夹角，孔径为110mm。
根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进，钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。控制成孔偏差，钻至设计孔深终孔。
成孔施工应符合下表规定：
名称孔深孔径孔距成孔倾角
允许偏差±50mm±5mm±100mm±5%
③ 锚杆(土钉)制作土钉采用φ16的螺纹钢制成。切好钢筋后，每隔1.5m设置
⑤ 注浆注浆材料为纯水泥浆，水灰比O.45～O.55，注浆压力不低于0.5～1.2Mpa。注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用4
② 施工准备 布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工设计与施工规范。布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。
③修边坡基坑开挖采用机械大开挖，但机械开挖的断面无法满足施工的要求，需进行人T-次修整，修整后要求断面平整，为后续工序提供便利。
④挂网网筋采用 φ6.5@200 x 200双向布置，φ6.55钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大干20cm，网筋与锚头用纵横2φ16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。
⑤ 喷面层混凝土坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒径。1—5mm)拌合而成，喷射砼强度C20，配合比按配合比报告。分两次进行，首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度1O0mm 。
4 结语
综上所述，在建筑施工中，深基坑技术对于整个工程而言是至关重要的，在深基坑技术应用中要根据具体的施工地理位置和特点进行选择合理施工方案，为整个工程的顺利完工打下一个坚实的基础。
参考文献：
李兆鑫.深基坑施工技术之浅见（TU）.福建建材,2011年08期
俞毅邠.深基坑检测技术的应用
付文光，杨志银.基坑深度分级及不同深级支护技术适用性的探讨.岩土工程学报，2010年51期
关键词：深基坑；施工技术；护壁施工；施工工艺
1．工程概况
某商住小区工程分为1栋、2栋和3栋，其中，1栋、2栋层数均为18+1层，总高度为61．4，地基采用人工挖孔桩；3栋，层数为6层，采用筏板基础，总用地面积为4935m2 ，总建筑面积为23438．48m2 。整体开挖情况，最浅为4．5米，最大深度为9米。
深基坑一般是指开挖深度超过5米(含5米)。本工程的最大开挖深度为9米，已达到重大危险性的范围，需编制专项施工方案，经专家论证可行后方可进行施工。根据以上地质情况和施工经验，1栋、2栋红线内范围采用混凝土板桩支护，3栋红线范围内采用混凝土板支护。
2 .施工技术措施
2．1基坑支护施工流程施工准备---机械设备、材料就位---施工定位放线---人工挖孔桩施工---冠梁施工---分层分段开挖土方---分层分段混凝土板支护施工---分项工程检查、验收。
2．2支护桩开挖施工顺序和施工方法
支护桩开挖施工顺序为：土方开挖(或抽水)---清孔壁、校核垂直度和桩径---绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)---安装护壁模板---浇捣护壁砼---拆模下挖。
2.2.1采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用手动卷扬筒进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过3米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2.2.2成孔开挖以三人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合，每小组一天安排3—5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立2个小组交叉施工。
2.2.3开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
2.2.4成孔过程中，地面派专人修通排水沟 及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的
摘自：毕业论文范例www.udooo.com
废土或石碴由专人负责及时运出场外。2.2.5桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线角正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
2．3护壁施工
护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm 。护壁混凝土为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证混凝土密实，第一节护壁混凝土应高出地面15-20cm 以上，以便于挡土或定点等，完成第一节后，待混凝土强度达到75％后再往下施工。
2．4冠梁施工工艺当支护桩桩芯砼达到设计强度后，清理干净支护桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆凿除干净，将冠梁梁底的土方彻底清平，夯实后，浇灌冠梁垫层砼、绑扎冠梁钢筋、支模、浇灌冠梁砼、拆模、养护。
技术措施：由于冠梁的施工将直接影响到土方的开挖，是决定工程施工工期白勺关键因素，为此对冠梁施工的几个关键环节确定了以下措施：
①土方开挖前，采用人工配合空压机凿除支护桩桩顶的残渣及浮浆，凿除后的桩顶标高必须保证进入冠梁5cm，凿除后的残渣必须立即清理干净，并将桩头用水冲洗干净。
②桩头处理完毕后，随即调直钢筋，进行冠梁梁底垫层砼施工、绑扎冠梁钢筋、支模。
③根据设计要求，冠梁的砼强度达到设计要求后才能进行土方开挖，为了保证工期，达到设计要求，在5d内保证混凝土强度达到设计强度的80％，我们决定采取如下措施：掺入高效早强剂；加强混凝土的养护工作：提前做好混凝土配制工作，进行试配，开具配比单。
2.5 混凝土板支护施工方法本工程自然地面与地下室底板垫层底离差4.7m一10.0m，其中部分采用土钉墙支护，混凝土砼强度C20。土钉锚杆成孔采用机械成孔，成孔直径φ110，倾角15度，孔深要求比设计深度深20—30cm。根据开挖后土层实际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。
2.5.1 锚杆(土钉)施工
①锚杆(土钉)施工流程
施工工艺流程图②成孔采用MGJ一30型钻机成孔。孔位水平距离1 500mm，与水平面成15。夹角，孔径为110mm。
根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进，钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。控制成孔偏差，钻至设计孔深终孔。
成孔施工应符合下表规定：
名称孔深孔径孔距成孔倾角
允许偏差±50mm±5mm±100mm±5%
③ 锚杆(土钉)制作土钉采用φ16的螺纹钢制成。切好钢筋后，每隔1.5m设置
一、由三根φ6.5钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。锚杆焊接必须符合规范要求。
④ 插筋土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管底部要求比锚杆下端短20cm，以确保浆液注入孔底。插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。⑤ 注浆注浆材料为纯水泥浆，水灰比O.45～O.55，注浆压力不低于0.5～1.2Mpa。注浆时，见到水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口，并保证孔内水泥浆饱满。水泥采用4
2.5普硅水泥。
2.5.2 喷锚施工
① 施工流程施工准备---基坑测量放线---分层开挖土方---分层施工土钉墙喷锚支护。② 施工准备 布置施工平面，测放基坑顶边线，施工设备进场，同时水泥、钢材进场并按规定送检，修砌坡顶排水沟。施工前组织有关人员进行技术与安全交底，明确设计意图，执行施工设计与施工规范。布设好变形及沉降观测点，并观测初始读数，做好原始测量记录，并对周边存在质量问题的建筑物进行拍照和作好标记。
③修边坡基坑开挖采用机械大开挖，但机械开挖的断面无法满足施工的要求，需进行人T-次修整，修整后要求断面平整，为后续工序提供便利。
④挂网网筋采用 φ6.5@200 x 200双向布置，φ6.55钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大干20cm，网筋与锚头用纵横2φ16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到锚杆上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。
⑤ 喷面层混凝土坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用42.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒径。1—5mm)拌合而成，喷射砼强度C20，配合比按配合比报告。分两次进行，首喷在坡面开挖修平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度1O0mm 。
4 结语
综上所述，在建筑施工中，深基坑技术对于整个工程而言是至关重要的，在深基坑技术应用中要根据具体的施工地理位置和特点进行选择合理施工方案，为整个工程的顺利完工打下一个坚实的基础。
参考文献：
李兆鑫.深基坑施工技术之浅见（TU）.福建建材,2011年08期
俞毅邠.深基坑检测技术的应用
付文光，杨志银.基坑深度分级及不同深级支护技术适用性的探讨.岩土工程学报，2010年51期