本站原创摘要15-18
ABSTRACT18-22
第1章 绪论22-38
1.1 陶瓷刀具材料微观组织的模拟探讨近况22-34
1.1.1 材料微观组织的模拟探讨概况22-23
1.1.2 微观组织模拟策略的探讨近况23-34
1.2 陶瓷刀具材料模拟探讨有着的不足34-35
1.3 本论文探讨的目的、作用和探讨内容35-38
1.3.1 本论文的探讨目的及作用35-36
1.3.2 本论文的主要探讨内容36-38
第2章 无缺陷三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的蒙特卡洛波茨模型38-56
2.1 引言38
2.2 陶瓷刀具材料微观组织演变的相关论述38-40
2.2.1 正常晶粒生长38-40
2.2.2 异常晶粒生长40
2.3 蒙特卡洛波茨模型的建立40-43
2.3.1 蒙特卡洛波茨点阵模型的建立40-42
2.3.2 蒙特卡洛波茨能量模型的建立42-43
2.4 蒙特卡洛波茨模型的模拟算法43-47
2.4.1 现有蒙特卡洛波茨模拟算法43-45
2.4.2 改善的蒙特卡洛模拟算法45-47
2.5 耦合烧结工艺参数的蒙特卡洛波茨模型47-50
2.5.1 耦合烧结温度的蒙特卡洛波茨模型47-48
2.5.2 耦合烧结压力的蒙特卡洛波茨模型48-49
2.5.3 保温时间和模拟时间的转换模型49-50
2.6 模拟程序设计与软件开发50-54
2.6.1 模拟程序设计50-51
2.6.2 模拟软件开发51-54
2.7 本章小结54-56
第3章 无缺陷三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟56-80
3.1 引言56
3.2 模拟参数设定与结果浅析56-58
3.2.1 模拟参数设定56-57
3.2.2 微观组织参数的计算57-58
3.3 三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟58-73
3.3.1 纳米颗粒含量对微观组织演变的影响58-61
3.3.2 纳米颗粒半径对微观组织演变的影响61-66
3.3.3 纳米颗粒位置对微观组织演变的影响66-69
3.3.4 晶界能比值对微观组织演变的影响69-73
3.4 烧结工艺参数对三维微观组织演变的影响73-78
3.4.1 烧结温度对微观组织演变的影响73-76
3.4.2 烧结压力对微观组织演变的影响76-78
3.5 本章小结78-80
第4章 含有气孔和杂质的三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟80-100
4.1 引言80
4.2 气孔和杂质对三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的影响80-84
4.2.1 气孔对晶粒生长的影响80-83
4.2.2 杂质对晶粒生长的影响83-84
4.3 含有气孔的三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟84-93
4.3.1 含有气孔的三维微观组织演变的模型建立84-86
4.3.2 含有气孔的三维微观组织演变的模拟策略86-90
4.3.3 含有气孔的三维微观组织演变的模拟结果90-93
4.4 含有气孔和杂质的三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟93-99
4.4.1 含有气孔和杂质的三维微观组织演变的模型建立93-96
4.4.2 含有气孔和杂质的三维微观组织演变的模拟算法96
4.4.3 含有气孔和杂质的三维微观组织演变的模拟结果96-99
4.5 本章小结99-100
第5章 三维纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟100-120
5.1 引言100
5.2 三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟100-107
5.2.1 三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场模型建立100-103
5.2.2 三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟算法103-104
5.2.3 三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的参数设置104-105
5.2.4 三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟结果105-107
5.3 纳米相对三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的影响107-112
5.3.1 纳米相含量对微观组织演变的影响107-109
5.3.2 纳米相尺寸对微观组织演变的影响109-112
5.4 晶须增韧陶瓷刀具材料的相场法模拟112-114
5.5 晶须和纳米颗粒协同增韧陶瓷刀具材料微观组织的相场法模拟114-119
5.5.1 晶须半径对微观组织演变的影响115-117
5.5.2 晶须长度对微观组织演变的影响117-119
5.6 本章小结119-120
第6章 基于相场法模拟微观组织的三维三相陶瓷刀具材料微观有效弹性常数的计算120-138
6.1 引言120-121
6.2 复合材料有效弹性常数计算策略概述121-124
6.3 微观有效弹性常数求解模型124-132
6.3.1 非均匀弹性场的相场法模型124-127
6.3.2 多晶体残余应力场的计算127-130
6.3.3 应变的求解130-132
6.3.4 基于相场法模拟微观组织的微观有效弹性常数算法132
6.4 微观有效弹性常数计算程序设计与软件开发132-134
6.4.1 微观有效弹性常数计算程序设计133
6.4.2 计算软件开发133-134
6.5 基于相场法模拟微观组织的微观有效弹性常数的计算结果134-137
6.5.1 单相多晶材料微观有效弹性常数的计算134-136
6.5.2 三相陶瓷刀具材料有效弹性常数的计算结果136-137
6.6 本章小结137-138
第7章 Al_2O_3基纳米复合陶瓷刀具材料微观组织验证实验138-148
7.1 引言138
7.2 实验参数设置138-139
7.3 Al_2O_3基三相陶瓷刀具材料烧结实验139-141
7.3.1 混合粉料的制备139-140
7.3.2 烧结历程140-141
7.4 三相纳米复合陶瓷刀具材料烧结实验结果比较浅析141-147
7.4.1 纳米颗粒含量对微观组织的影响141-142
7.4.2 纳米颗粒尺寸对微观组织的影响142-144
7.4.3 烧结温度对微观组织的影响144-146
7.4.4 烧结压力对微观组织的影响146-147
7.5 本章小结147-148
结论与展望148-151
论新点摘要151-152