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【摘要】现今润滑油生产企业竞争激烈，为促进企业生存发展，提高企业市场竞争力，必须强化内部管理，降本增效。损耗控制是企业降本增效，强化内部管理的一个重要方面。本文就如何加强润滑油生产企业损耗控制展开讨论。
【关键词】润滑油 生产 损耗 控制
润滑油生产企业损耗是生产、运输、存储等环节损耗的总称。
生产损耗，包括调和损耗及包装损耗。调和损耗：运用适当的工艺技术条件，将原材料调和成市场所需的润滑油，在这一过程中产生的损耗，即为调和损耗。
包装损耗：将润滑油由散装状态转化成桶装状态，这一过程中产生的损耗，即为包装损耗。
运输损耗，包括装卸、运输途中产生的损耗。
存储损耗，指润滑油生产企业所有原材料、成品、半成品等物料存储过程中产生的损耗。
可以看出，损耗与润滑油生产企业生产经营活动息息相关，在生产经营活动中，关注、控制、降低损耗，对于提高内部管理水平，降本增效具有非常重要的意义。
下面，就如何加强损耗控制进行分析。
调和损耗定额管理：调和过程，是润滑油生产的关键环节，这一过程中产生的调和损耗，直接关系到企业生产效率，应重点关注。相关管理部门（通常是技术部门）以工艺卡片（如添加剂工艺配方等）等形式明确生产过程中原材料（基础油、添加剂）消耗标准，并据此形成调和损耗定额。技术部门严格工艺卡片制作，并根据原材料性质实时更新工艺卡片。调和操作单位严格按工艺卡片要求，严格按照操作规程操作。同时，对一次调成合格率进行管理，杜绝多次调和造成的不必要调和损耗。
包装损耗定额管理：根据工作过程认真计算损耗，取一段时期损耗数据平均，据此确定包装损耗定额。润滑油品种很多，各品种不同时间占用同一管线包装的情况时常发生，包装过程中需要频繁冲洗管线，以更换包装品种，冲洗管线必然产生大量损耗。因此，包装过程中，科学安排包装顺序尤其重要。按照润滑油工艺性质依次由高到低包装，即同类油品先包装高级别油品，次包装低级别油品，不同类油品尽可能安排不同管线包装，如果必须占用同一管线，则先包
装卸、运输途中的损耗定额管理：严格执行国家规定的损耗标准。润滑油装卸、运输损耗国家都有明文规定，其中详细记录了各种运输、气候条件下损耗标准，只需要据此确定损耗定额。装卸、运输过程中，统筹兼顾，尽可能选取损耗少的装卸、运输方式。
存储损耗定额管理：取一段时期存储亏损数据平均，据此设定存储损耗定额。科学管理降低存储损耗。具体方法多种多样：（1）对存货项目设置经常性的库存记录，分别按产品品种、规格、型号设置库存商品明细账，逐笔登记入库发出的存货，并随时记列结存数。（2）严格库存管理，严格执行日清、月结、先入先出等存货管理制度，确保存货安全。（3）对存货质量进行监控，定期抽检存货质量，对不合格品及时处置，如回调或降级处理等等，确保存货质量安全。（4）润滑油产品的储存时间推荐为两年左右，以两年为界确定存储期限预警机制，监控存货存储期限，杜绝超期存储。
以上，分析了各损耗定额的确定，及减少损耗的管理办法。需要说明的是，损耗定额不是一成不变的，可以根据工艺、技术、气候等条件合理修订，确保定额的制定科学、合理。
损耗定额控制能否得到很好落实，取得预期的效果，关键在考核。修订各类各种损耗定额的同时，进一步修订完善损耗定额控制考核指标，完善约束机制。按月逐级考核，每月不论什么原因，凡超出定额的部门、车间，对其设置考核额度，核减工资。月末进行分析，增强损耗定额控制的刚性约束。
引入内在约束与激励机制，改变企业常用的惩罚制度，惩罚和奖励双重使用，激励各相关岗位自主管理，培养人的自我发展、自我激励、自我约束。
树立新型的损耗定额控制观念。通过企业的宣传栏、报刊，悬挂横幅等各种途径对全体员工进行教育，学习损耗定额控制知识，提高全体员工的损耗定额控制意识，使全体职工清楚地认识到，在保证质量要求的前提下，损耗定额控制好坏直接影响企业的经济利润和员工的自身利益。
企业管理者首先做好领头作用，从部门到科室，从科室到车间，从车间到员工，层层落实损耗定额控制责任，环环相扣。核算和记录损耗定额执行情况，以便日后查询。
梳理各员工、主任、科长以及厂长为代表的小组，挑选出损耗定额执行最出色的小组，给予嘉奖，以他们为榜样，不断激励着各小组之间竞争与进步。
润滑油企业要在激烈的市场竞争中生存发展，必须降本增效，强化内部管理。损耗贯穿生产经营活动的全过程，加强产品损耗定额控制，对于提高内部管理水平，增强企业生产后劲，创造积累利润，实现企业经营目标，加强企业的综合能力，具有重要意义。
（编辑：唐荣波）
【关键词】润滑油 生产 损耗 控制
润滑油生产企业损耗是生产、运输、存储等环节损耗的总称。
生产损耗，包括调和损耗及包装损耗。调和损耗：运用适当的工艺技术条件，将原材料调和成市场所需的润滑油，在这一过程中产生的损耗，即为调和损耗。
包装损耗：将润滑油由散装状态转化成桶装状态，这一过程中产生的损耗，即为包装损耗。
运输损耗，包括装卸、运输途中产生的损耗。
存储损耗，指润滑油生产企业所有原材料、成品、半成品等物料存储过程中产生的损耗。
可以看出，损耗与润滑油生产企业生产经营活动息息相关，在生产经营活动中，关注、控制、降低损耗，对于提高内部管理水平，降本增效具有非常重要的意义。
下面，就如何加强损耗控制进行分析。
一、科学、合理确定损耗定额
损耗控制，首先要量化损耗定额，并根据定额控制损耗。企业要根据生产经营活动的实际情况，科学、合理确定各环节损耗定额，定额制定得偏低或偏高都不利定额的执行和控制。因此定额制定的科学与否对损耗控制非常重要。调和损耗定额管理：调和过程，是润滑油生产的关键环节，这一过程中产生的调和损耗，直接关系到企业生产效率，应重点关注。相关管理部门（通常是技术部门）以工艺卡片（如添加剂工艺配方等）等形式明确生产过程中原材料（基础油、添加剂）消耗标准，并据此形成调和损耗定额。技术部门严格工艺卡片制作，并根据原材料性质实时更新工艺卡片。调和操作单位严格按工艺卡片要求，严格按照操作规程操作。同时，对一次调成合格率进行管理，杜绝多次调和造成的不必要调和损耗。
包装损耗定额管理：根据工作过程认真计算损耗，取一段时期损耗数据平均，据此确定包装损耗定额。润滑油品种很多，各品种不同时间占用同一管线包装的情况时常发生，包装过程中需要频繁冲洗管线，以更换包装品种，冲洗管线必然产生大量损耗。因此，包装过程中，科学安排包装顺序尤其重要。按照润滑油工艺性质依次由高到低包装，即同类油品先包装高级别油品，次包装低级别油品，不同类油品尽可能安排不同管线包装，如果必须占用同一管线，则先包
摘自：学术论文翻译www.udooo.com
装分析指标要求苛刻的油品，次包装分析指标要求低的油品，尽可能减少因为冲洗管线造成的包装损失。装卸、运输途中的损耗定额管理：严格执行国家规定的损耗标准。润滑油装卸、运输损耗国家都有明文规定，其中详细记录了各种运输、气候条件下损耗标准，只需要据此确定损耗定额。装卸、运输过程中，统筹兼顾，尽可能选取损耗少的装卸、运输方式。
存储损耗定额管理：取一段时期存储亏损数据平均，据此设定存储损耗定额。科学管理降低存储损耗。具体方法多种多样：（1）对存货项目设置经常性的库存记录，分别按产品品种、规格、型号设置库存商品明细账，逐笔登记入库发出的存货，并随时记列结存数。（2）严格库存管理，严格执行日清、月结、先入先出等存货管理制度，确保存货安全。（3）对存货质量进行监控，定期抽检存货质量，对不合格品及时处置，如回调或降级处理等等，确保存货质量安全。（4）润滑油产品的储存时间推荐为两年左右，以两年为界确定存储期限预警机制，监控存货存储期限，杜绝超期存储。
以上，分析了各损耗定额的确定，及减少损耗的管理办法。需要说明的是，损耗定额不是一成不变的，可以根据工艺、技术、气候等条件合理修订，确保定额的制定科学、合理。
二、严格损耗定额控制
损耗定额一经制定，必须严格执行。企业要以定额为依据，对生产经营全过程严格、细致地进行损耗定额控制，提高内部管理水平。损耗定额控制能否得到很好落实，取得预期的效果，关键在考核。修订各类各种损耗定额的同时，进一步修订完善损耗定额控制考核指标，完善约束机制。按月逐级考核，每月不论什么原因，凡超出定额的部门、车间，对其设置考核额度，核减工资。月末进行分析，增强损耗定额控制的刚性约束。
引入内在约束与激励机制，改变企业常用的惩罚制度，惩罚和奖励双重使用，激励各相关岗位自主管理，培养人的自我发展、自我激励、自我约束。
树立新型的损耗定额控制观念。通过企业的宣传栏、报刊，悬挂横幅等各种途径对全体员工进行教育，学习损耗定额控制知识，提高全体员工的损耗定额控制意识，使全体职工清楚地认识到，在保证质量要求的前提下，损耗定额控制好坏直接影响企业的经济利润和员工的自身利益。
三、明确、划分、落实责任
人们的责任意识的养成，不能单纯靠培训，也不单纯靠制度，要从企业的体制和机制人手，建立有利于人们树立责任心的利益体系，同时加强教育培训、训练，辅之以规章制度，形成一个人人必须尽职尽责的氛围。企业管理者首先做好领头作用，从部门到科室，从科室到车间，从车间到员工，层层落实损耗定额控制责任，环环相扣。核算和记录损耗定额执行情况，以便日后查询。
梳理各员工、主任、科长以及厂长为代表的小组，挑选出损耗定额执行最出色的小组，给予嘉奖，以他们为榜样，不断激励着各小组之间竞争与进步。
四、协调管理，形成合力
各部门应同心协力，统筹兼顾，形成控制合力。如果各部门之间有不同意见，及时沟通交流，不等“小问题”演变成“烦”，消灭在萌芽状态下。企业各部门协调统一、领导层齐心合力，上下达成共识，才能最大限度的减少浪费和降低损耗。
五、小结润滑油企业要在激烈的市场竞争中生存发展，必须降本增效，强化内部管理。损耗贯穿生产经营活动的全过程，加强产品损耗定额控制，对于提高内部管理水平，增强企业生产后劲，创造积累利润，实现企业经营目标，加强企业的综合能力，具有重要意义。
（编辑：唐荣波）