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焙烧赤泥综合利用

收藏本文 2024-03-19 点赞:12585 浏览:56581 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:合理利用铝自然资源和二次资源是可持续进展的要求。由于铝上矿的品位逐渐降低,进口矿石又受到牵制,并且每年我国的赤泥排放量都在增大,堆放的赤泥占用了大量的土地,而且危害生态环境。由此多渠道地利用和改善赤泥,已迫在眉睫。碳分法处理拜耳法产生的赤泥的探讨表明,钠的最高提取率为50.1%。混联法产生的赤泥在相同的碳分条件下,钠的提取率为17.3%。钠的提取率随温度的升高而增大,随着压力的增大而增大,随通气时间的延长而增大。用柠檬酸常温常压浸出赤泥的策略,不仅解决钠的浸出不足,而且增大了经济效益。浸出渣-浓硫酸焙烧可以使有价元素铁、铝得到回收利用,为赤泥的综合利用提供了一条新途径。柠檬酸浸出赤泥的探讨表明:1、柠檬酸浸出赤泥实验表明,铁、铝、钙、硅的提取率随着浸出温度的升高、时间的增加、柠檬酸加入量的增加而逐渐增大。而在常温时钠的提取率已经超过85%,其他金属元素的提取率最低。2、用柠檬酸浸出赤泥,可以提取赤泥中的钠金属元素。当柠檬酸加入量为浸出钠元素所需柠檬酸的1.6倍,在浸出温度为20℃、浸出时间为30min的条件下,拜耳法赤泥中钠的提取率可达到88.3%;混联法赤泥中钠提取率可以达到85.42%、铁的提取率为2.45%、铝的提取率为16.3%、钙的提取率为12.5%。3、焙烧实验的单因素结果显示,铝的回收率随焙烧时间的增加、浓硫酸加入量的增大而升高。正交实验确定了最佳焙烧工艺条件,焙烧条件为温度为410℃,焙烧3h,按1:1.8配入浓硫酸,铁元素几乎全部浸出,铝的回收率为89.8%。4、造矾终点pH值的不同,铁和铝的回收率不同,其回收率随pH值的升高而增大,当pH超过4后铁的回收率稳定在99.8%附近,铝的回收率稳定在99%附近。5、矾渣碱溶的实验表明,铝的溶出率随时间的增加而增加;随温度的升高而升高;随碱加入量的增加而增加。在常温下加入能使矾渣中铝完全反应所需5倍的浅析纯KOH,搅拌30min,铝的溶出率为85.46%。6、铁产品主要含有赤铁矿,少理的氧化钛和氧化钾。扫描电镜结果显示铁产品的颗粒细小,呈球状,团聚的大颗粒外形不规则,农面粗糙。铝产品中的铝以氧化铝的形式有着,颗粒的粒径非常小,呈球形;颗粒出现团聚现象,团聚后的颗粒外形不规则,农面粗糙。关键词:碳分论文焙烧论文浸出论文黄钾铁矾论文碱溶论文

    摘要5-7

    Abstract7-9

    目录9-12

    第一章 绪论12-25

    1.1 我国氧化铝资源近况12-13

    1.2 赤泥的综合利用近况13-19

    1.2.1 赤泥作矿物材料整体加以利用14-15

    1.2.2 赤泥中有价金属的回收15-17

    1.2.3 其他运用17-19

    1.3 赤泥的性质和种类及其对环境的影响19-21

    1.3.1 赤泥的性质19

    1.3.2 赤泥的主要种类19-20

    1.3.3 赤泥对环境的影响20-21

    1.4 柠檬酸钠的性质及用途21-23

    1.4.1 柠檬酸钠的性质21-22

    1.4.2 柠檬酸钠的用途22-23

    1.5 实验的探讨作用及探讨内容23-25

    1.5.1 探讨作用23-24

    1.5.2 探讨内容24-25

    第二章 碳分法处理赤泥25-31

    2.1 实验原料25-27

    2.1.1 赤泥25-27

    2.1.2 CO_227

    2.2 实验原理27

    2.3 实验设备27

    2.4 实验历程27

    2.5 结果与讨论27-30

    2.5.1 碳分法处理拜耳法产生的赤泥27-29

    2.5.2 碳分法处理联合法产生的赤泥29-30

    2.6 小结30-31

    第三章 柠檬酸浸出赤泥工艺31-55

    3.1 实验原料31

    3.2 工艺流程的设计31-32

    3.3 检测策略32-33

    3.4 柠檬酸浸出赤泥实验33-39

    3.4.1 实验原理33-34

    3.4.2 实验原料及设备34

    3.4.3 实验历程34-35

    3.4.4 结果与讨论35-39

    3.5 浸出液沉铝、沉钙实验39-42

    3.5.1 实验原理39

    3.5.2 实验原料及设备39

    3.5.3 实验历程39-40

    3.5.4 结果与讨论40-42

    3.6 浸出渣-浓硫酸焙烧实验42-48

    3.6.1 实验原理42

    3.6.2 实验原料及设备42-44

    3.6.3 实验历程44

    3.6.4 结果与讨论44-48

    3.7 溶出液造矾实验48-50

    3.7.1 实验原理48-49

    3.7.2 实验原料及设备49

    3.7.3 实验历程49

    3.7.4 结果与讨论49-50

    3.8 碱溶实验50-54

    3.8.1 实验原理50

    3.8.2 实验原料及设备50-51

    3.8.3 实验历程51-52

    3.8.4 结果与讨论52-54

    3.9 小结54-55

    第四章 产品的制备和浅析55-59

    4.1 铁产品浅析55-56

    4.1.1 SEM浅析55-56

    4.1.2 XRD浅析56

    4.2 铝产品浅析56-57

    4.2.1 SEM浅析56-57

    4.2.2 XRD浅析57

    4.3 小结57-59

    第五章 结论59-61

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