您的位置: turnitin查重官网> 工程 >> 化学工程 >试述低温零收缩LTCC材料流延工艺

试述低温零收缩LTCC材料流延工艺

收藏本文 2024-01-27 点赞:23376 浏览:106122 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:近年来,随着混合集成技术的进展,低温共烧陶瓷(LTCC)成为探讨的热点。尤其是高性能,高精度电子产品的推广,开展零收缩LTCC基板材料的探讨已经势在必行。本论文首先参照德国Heraeus公司开发的自约束零收缩LTCC材料的原理,采取“三明治”结构,中间层即锁紧层为微晶玻璃与氧化铝粉末混合物,两侧为常规非晶态玻璃,用化学沉淀的策略分别制备了微晶玻璃和常规非晶态玻璃,借助丝网印刷工艺,制备出烧结后基本满足零收缩的LTCC基板材料。本论文对零收缩LTCC的流延工艺进行了探讨。通过实验浅析比较,选用二甲苯和正丁醇按质量比80:20的比例混合配制成二元混合溶剂,最佳用量为粉体质量的80%-100%;选用聚乙二醇辛基醚(X-100)为浆料的分散剂,当其用量为粉体质量的2%时,分散效果最好;选用PVB系列的B-76作为粘结剂,最佳用量为浆料质量的4.5%-5.5%;选用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和聚乙二醇(PEG)为增塑剂,当DBP作为单一增塑剂时,与粘结剂的质量比为0.5时,浆料的流动性最好,利用复合增塑剂后,粘度随着DBP含量的增加而降低,此外,纯的DBP比纯的PEG有更好的增塑效果。本论文通过多次重复实验,确定的工艺参数为:次球磨时间为8h,二次球磨时间12h,真空除气时间为30min。本论文确定了流延生带的厚度主要由刮刀间隙制约,流延速度对生带厚度几乎没有影响。经过优化计算后确定的工艺参数有:刮刀间隙0.3mm,流延速度为0.67cm.s-1;流延浆料铺展的厚度越大,其干燥速率越慢,温度越高,干燥速率越快;为了避开生带在干燥历程中出现气泡孔,褶皱,开裂等现象,应该适当制约干燥温度,湿度,减小生带厚度,降低流延浆料的粘度,降低陶瓷粉体粒径的分布范围等。生带的拉伸强度和断裂伸长率随溶剂含量的增加而减小,随粘接剂含量的增加而增加,当粘结剂与增塑剂的质量比R值增大时,生带的拉伸强度随着降低,但断裂伸长率随之增加;利用DBP和PEG作为复合增塑剂时,当DBP含量为增塑剂含量的40%-80%时,生带同时具有较高的拉伸强度和断裂伸长率。关键词:低温共烧陶瓷论文零收缩论文流延论文生带论文

    摘要4-5

    Abstract5-10

    第一章 引言10-23

    1.1 LTCC技术10-16

    1.1.1 概述10-12

    1.1.2 LTCC基板材料12-13

    1.1.3 零收缩LTCC基板技术13-16

    1.2 LTCC流延工艺16-20

    1.2.1 概述16-18

    1.2.2 流延浆料的组成18-20

    1.3 LTCC流延生带的探讨近况20-22

    1.4 本论文的探讨作用以及主要内容22-23

    第二章 实验历程及测试策略23-30

    2.1 主要原料及设备23-24

    2.1.1 主要原料23-24

    2.1.2 实验用主要设备24

    2.2 实验步骤及策略24-26

    2.2.1 零收缩LTCC基板材料的制备24-25

    2.2.2 零收缩LTCC流延生带的制备25-26

    2.3 主要浅析测试策略26-30

    2.3.1 差热浅析(DTA)26-27

    2.3.2 XRD测试27-28

    2.3.3 SEM浅析28

    2.3.4 浆料分散稳定性测试28

    2.3.5 浆料粘度测试28-29

    2.3.6 生带力学性能测试29-30

    第三章 零收缩LTCC材料的探讨30-38

    3.1 自约束零收缩LTCC基板材料30-31

    3.2 微晶玻璃31-34

    3.2.1 概述31

    3.2.2 微晶玻璃的制备31-32

    3.2.3 XRD浅析32-33

    3.2.4 差热浅析33-34

    3.3 常规非晶态玻璃34-36

    3.3.1 常规非晶态玻璃的制备34

    3.3.2 XRD浅析34-35

    3.3.3 差热浅析35-36

    3.4 零收缩LTCC材料的制备及成品浅析36-37

    3.5 小结37-38

    第四章 流延浆料的制备及其性能探讨38-52

    4.1 有机组分的选择38-43

    4.1.1 溶剂的选择38-40

    4.1.2 分散剂的选择40-42

    4.1.3 粘结剂的选择42

    4.1.4 增塑剂的选择42-43

    4.2 流延浆料制备的工艺探讨43-45

    4.2.1 球磨时间43-45

    4.2.2 真空除气45

    4.3 流延浆料的制备及其性能探讨45-49

    4.3.1 溶剂含量对浆料性能的影响46

    4.3.2 粘结剂含量对浆料性能的影响46-47

    4.3.3 增塑剂与粘结剂质量R对浆料性能的影响47-48

    4.3.4 复合增塑剂对流延浆料性能的影响48-49

    4.4 流延浆料的流变性能49-50

    4.4.1 流体的分类49-50

    4.4.2 流延浆料中的粘度模型50

    4.5 小结50-52

    第五章 流延生带的制备及其性能探讨52-65

    5.1 流延工艺参数的探讨52-54

    5.2 流延浆料的干燥历程探讨54-59

    5.2.1 流延浆料的干燥历程54

    5.2.2 温度对装料干燥历程的影响的论述浅析54-55

    5.2.3 浆料的铺展厚度对干燥历程的影响55-56

    5.2.4 生带开裂浅析56-57

    5.2.5 气泡的产生57-59

    5.3 生带力学性能测试59-64

    5.3.1 溶剂含量对生带力学性能的影响59-60

    5.3.2 粘结剂含量对生带力学性能的影响60-61

    5.3.3 粘结剂与增塑剂质量比R对生带力学性能的影响61-62

    5.3.4 复合增塑剂对生带力学性能的影响62-64

    5.4 小结64-65

    第六章 结论65-67

    致谢67-68

copyright 2003-2024 Copyright©2020 Powered by 网络信息技术有限公司 备案号: 粤2017400971号