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摘要：随着科学技术的发展，电机已经逐渐被普及到社会的各个领域，在现代人们的生活生产中，随着对电机的使用，不仅提高了人类社会的生产力，更为社会的经济发展和带动整个社会进步起到了不可估量的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌现出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大的电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转轴键槽铣作为电机结构中的重要部分，对其加工工艺进行分析研究不仅意义重大，而且迫在眉睫，从而为我国电机的发展起到一定的促进作用。本文通过对大电机转轴键槽铣的深入研究，然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，以供同行参考。
关键词：大电机 转轴键槽 加工工艺
引言
在科学技术日新月异的新时代，在社会的各领域中各种先进的技术和设备都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的技术和设备以及理论，从而为提高社会生产力创造了有利条件，同时也对促进社会经济发展起到了不可估量的作用。随着社会的发展，传统的手工作业已经不能满足时怎么发表展的需求，因此，电机在这一时代背景下应运而生，随着电机在人类生产中的应用，使得现代人们的生产水平得到了大幅度提高，并且还为社会的经济发展和带动整个社会进步起到了至关重要的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌现出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大的电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转轴键槽铣作为电机结构中的重要部分，其重要性不言而喻。因此为了促进大电机的进一步发展，就必须加大对大电机转轴键槽铣加工工艺的分析研究力度。本文从铣床的校正出发，对大电机转轴键槽铣的深入研究，然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国电机的发展起到一定的促进作用。
在校床身前壁导轨时，要求工作台纵向移动方向与床身前壁导轨相平行，每100mm校准长度允差为0.01mm。
用这种刃磨后的三面刃铣刀加工轴伸端键槽，能保证宽度一刀成形。若试铣时或使用一段时期后，发现槽宽小了点，可采用在三面刃铣刀内孔两端面对称垫纸法，把刀子借宽0.1-0.3mm。若刀子刃口不锋利，需要重新刃磨，就没有这个必要了，因刃磨量会超过能借的宽度。
安装中心虎钳时，应校正钳口与工作台纵向运动方向的平行度及工件装夹后与工作台台面的平行度，以保证铣出的键槽轴向不偏斜和槽深一致。
为了保证对称度，必须将三面刃铣刀的宽度中心与轴中心线重合，方法不外乎两个，一个是“切痕”对中心法，一个是“侧面”对中心法。
具体步骤如下：首先加工一试件，试件外径尺寸及表面粗糙度与被加工工件要求一致，长度为100mm，将此试件装夹在中心虎钳上，试件的一端露出钳口端面15mm左右，名后将试件与铣刀相关的那面擦干净，后在试件的一侧涂上粉笔，再开动机床，使铣刀的侧面刃轻擦到粉笔痕（肉眼可看见擦到的粉笔灰），但不能擦伤试件，将试件纵向退离铣刀，横向手柄不能动，再将试件及铣刀上的粉笔痕擦去，涂上一层薄而均的红丹色，将试件重新纵向摇入转动的刀区内，小心轻轻用手敲打横向进给手柄，同时仔细听、看试件与铣刀的相擦声，然后通过试件被擦伤的红丹色的多少来判断擦到试件侧面的多少，再把工作台横向移动一个距离A（即铣刀宽度上的中心线与轴中心线重合），A值可用下式计算出来：A=（D/2）+（B/2）-C
D――试件直径
B――铣刀宽度（含端面跳动）
C――被擦伤值
用这种方法对刀时，应特别仔细，虽然烦点，但效果很是理想，每批加工的首件，通过对称度仪的检测，一般都是一次成功，完全符合图纸要求。
b.绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。
c.绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。
d.槽楔表面应平整光滑， 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。
e.绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。
f.嵌线、整形
g.引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。
h.槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且
关键词：大电机 转轴键槽 加工工艺
引言
在科学技术日新月异的新时代，在社会的各领域中各种先进的技术和设备都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的技术和设备以及理论，从而为提高社会生产力创造了有利条件，同时也对促进社会经济发展起到了不可估量的作用。随着社会的发展，传统的手工作业已经不能满足时怎么发表展的需求，因此，电机在这一时代背景下应运而生，随着电机在人类生产中的应用，使得现代人们的生产水平得到了大幅度提高，并且还为社会的经济发展和带动整个社会进步起到了至关重要的作用。在当前社会的各个领域中，几乎都可以看到电机的身影，而电机在不断的应用过程中，其本身也得到了长足的发展，并且不断地进行了改进创新，从而涌现出了大批先进的电机。在当前的电机领域中，大电机是一种比普通电机功率和外形都要偏大的电机，随着大电机在社会各领域中的应用，使得社会生产力得到了进一步提高。而大电机转轴键槽铣作为电机结构中的重要部分，其重要性不言而喻。因此为了促进大电机的进一步发展，就必须加大对大电机转轴键槽铣加工工艺的分析研究力度。本文从铣床的校正出发，对大电机转轴键槽铣的深入研究，然后对大电机转轴键槽铣加工工艺进行了详细阐述，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国电机的发展起到一定的促进作用。
一、铣床的校正
我公司生产的矿用隔爆型排沙潜水泵用电机从YB5.5kW-YB160kW种类齐全，电机的轴伸端均是在X62W卧式万能铣床上完成的。在试铣前，不论铣床的精度如何，都必须事先将铣床的回转部位“0”位作精确地校准，因为若“0”位线没有对准基准定位线，就会产生“0”位误差，造成铣床纵向工作台的进给方向不垂直于主轴轴线。在这种情况下，当采用三面刃铣刀加工轴伸端键槽时，其加工后的键槽必会变得上宽下窄，若“0”位误差越大，键槽深度越深，这种现象也越严重。因此在加工轴伸端键槽时，必须使铣床回转台的“0”位线对准在基准定位线上。在校床身前壁导轨时，要求工作台纵向移动方向与床身前壁导轨相平行，每100mm校准长度允差为0.01mm。
二、三面刃铣刀宽度刃磨量的确定方法
先按照所选用的三面刃铣刀的外径，宽度及内孔尺寸仿制一把铣刀，不需开齿，但二面必须平行并与内孔轴线垂直，然后象装三面刃铣刀一样，把检测铣刀装在铣刀杆上，并装上铣床吊架，拧紧刀杆螺母，再用百分表测量检测铣刀的端面跳动，其值加上轴伸键槽宽度的2/3，就是三面刃铣刀宽度的刃磨量。用这种刃磨后的三面刃铣刀加工轴伸端键槽，能保证宽度一刀成形。若试铣时或使用一段时期后，发现槽宽小了点，可采用在三面刃铣刀内孔两端面对称垫纸法，把刀子借宽0.1-0.3mm。若刀子刃口不锋利，需要重新刃磨，就没有这个必要了，因刃磨量会超过能借的宽度。
三、保证对称度的安装及加工方法
我厂加工轴伸端键槽是采用夹紧圆零件的虎钳，也叫中心虎钳，它能起自动定心的作用，轴的中心不会因为外圆直径的变化而发生变化，也就是说轴的直径尺寸不会影响键槽的对称度。伸出于中心钳口的部分应用千斤顶支承。安装中心虎钳时，应校正钳口与工作台纵向运动方向的平行度及工件装夹后与工作台台面的平行度，以保证铣出的键槽轴向不偏斜和槽深一致。
为了保证对称度，必须将三面刃铣刀的宽度中心与轴中心线重合，方法不外乎两个，一个是“切痕”对中心法，一个是“侧面”对中心法。
具体步骤如下：首先加工一试件，试件外径尺寸及表面粗糙度与被加工工件要求一致，长度为100mm，将此试件装夹在中心虎钳上，试件的一端露出钳口端面15mm左右，名后将试件与铣刀相关的那面擦干净，后在试件的一侧涂上粉笔，再开动机床，使铣刀的侧面刃轻擦到粉笔痕（肉眼可看见擦到的粉笔灰），但不能擦伤试件，将试件纵向退离铣刀，横向手柄不能动，再将试件及铣刀上的粉笔痕擦去，涂上一层薄而均的红丹色，将试件重新纵向摇入转动的刀区内，小心轻轻用手敲打横向进给手柄，同时仔细听、看试件与铣刀的相擦声，然后通过试件被擦伤的红丹色的多少来判断擦到试件侧面的多少，再把工作台横向移动一个距离A（即铣刀宽度上的中心线与轴中心线重合），A值可用下式计算出来：A=（D/2）+（B/2）-C
D――试件直径
B――铣刀宽度（含端面跳动）
C――被擦伤值
用这种方法对刀时，应特别仔细，虽然烦点，但效果很是理想，每批加工的首件，通过对称度仪的检测，一般都是一次成功，完全符合图纸要求。
四、技术要求
a.嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。b.绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。
c.绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。
d.槽楔表面应平整光滑， 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。
e.绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。
f.嵌线、整形
摘自：毕业论文免费下载www.udooo.com
时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。g.引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。
h.槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且