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谈谈活动TPM管理在湘钢五米宽厚板厂运用查抄袭率

收藏本文 2024-03-30 点赞:22595 浏览:98135 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:TPM就是以设备为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动,让企业点点滴滴合理化的历程,它对改善生产型企业现场环境,提升设备可靠性、运转效率、生产效率、员工综合素质,降低企业生产运营成本,转变企业管理思维观念,提升企业竞争力实力起着重要作用,也是实现“两型”化企业的保障。本论文首先通过浅析和探讨TPM的论述基础,参考国内国外引入TPM管理企业的一些成功经验,在湘钢五米宽厚板厂设备管理中导入TPM活动,着重探讨了TPM活动系统在五米宽厚板厂的建立,按照TPM活动规划推进实施TPM活动。确定以6S、清除“六源”和改善活动为基础,以小组活动为主要形式,改善点检定修制作为推动,规范自主保全活动的思想贯穿始终,五阶六维评价系统为评价标准,不断推进TPM活动。TPM活动在五米宽厚板厂实施的历程中,解决了TPM推进历程中遇到的一些不足,并形成了一套全员参与,注重基础保养,改善的点检监督机制,和激励员工的全员设备维护管理制度,并与自主管理小组活动相结合的设备管理新方式,对提升设备综合效率和增强企业竞争力,起到了巨大的推动,更重要的是为企业寻找到了有效设备管理的手段和策略。以人为本,增强了全员参予企业经营意识,培育具有核心竞争力的企业文化,打造了杜绝灾害、缺陷、浪费的系统,同时推动了企业设备管理理念的根本转变。本论文的探讨成果在湘钢五米宽厚板得到实施运用,并取得了理想的运用效果。关键词:全员生产保全活动论文设备管理活动论文系统推进步骤论文

    摘要5-6

    Abstract6-10

    插图索引10-11

    附表索引11-12

    第1章 绪论12-25

    1.1 探讨背景与作用12-14

    1.1.1 课题来源12

    1.1.2 探讨背景12

    1.1.3 探讨的作用12-14

    1.2 相关论述与文献综述14-22

    1.2.1 TPM概述14-17

    1.2.2 国外探讨情况17-18

    1.2.3 国内探讨情况18-22

    1.3 TPM与其他管理系统的联系22-23

    1.3.1 TPM与精益生产22

    1.3.2 TPM是TQM(全员质量管理)的设备保障系统22

    1.3.3 ISO9000/14000是TQM和TPM的标准化框架22-23

    1.3.4 TPM与星级设备管理23

    1.4 探讨思路与探讨内容23-25

    第2章 五米宽厚板厂设备管理近况浅析25-31

    2.1 华菱湘钢概况25-26

    2.1.1 华菱湘钢介绍25

    2.1.2 湘钢五米宽厚板厂介绍25-26

    2.2 湘钢五米宽厚板厂设备管理近况26-29

    2.2.1 湘钢五米宽厚板厂的设备概况26-27

    2.2.2 五米宽厚板厂设备管理系统27-29

    2.3 湘钢五米宽厚板厂设备管理不足浅析29-31

    第3章 五米宽厚板厂TPM运用案例设计31-51

    3.1 TPM组成系统31-32

    3.2 五米宽厚板厂TPM活动规划32-36

    3.2.1 TPM活动指导思想32-33

    3.2.2 TPM活动的方针目标和计划33-34

    3.2.3 TPM活动的推进组织34-35

    3.2.4 TPM活动的推进步骤35-36

    3.3 TPM基础活动设计36-44

    3.3.1 6S活动设计36-38

    3.3.2 清除“六源”活动设计38-40

    3.3.3 改善提案活动与OPL设计40-43

    3.3.4 六个零目标(6Z)和六大工具(6T)的运用43-44

    3.4 点检定修制的改善44-46

    3.4.1 点检定修规章制度改善44-45

    3.4.2 组织机构改善45

    3.4.3 加强点检的监督45-46

    3.5 小组活动设计46-49

    3.5.1 TPM小组组织建立46

    3.5.2 TPM小组活动的主要内容46-47

    3.5.3 TPM小组工作评比与评价47

    3.5.4 自主管理小组活动的程序47-49

    3.6 TPM管理五阶六维评价系统49-51

    第4章 五米宽厚板厂TPM案例的实施与保障51-58

    4.1 TPM管理系统的实施51-54

    4.1.1 TPM管理系统推行的基本条件51-52

    4.1.2 TPM管理系统的运转遇到的困难52

    4.1.3 成功实施TPM管理系统的关键环节及保障52-54

    4.2 实施效果54-55

    4.3 有着的不足及解决的方向55-58

    4.3.1 TPM管理系统运转中有着的不足55-56

    4.3.2 解决不足的方向56-58

    结论58-60

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