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简论乳化鳙鱼蛋加工工艺

收藏本文 2024-03-09 点赞:13077 浏览:57346 作者:网友投稿原创标记本站原创

摘要:我国淡水鱼的总产量约占世界总产量的67%,但我国的淡水鱼加工只占到淡水鱼总产量的10%左右,加工产品主要集中于传统的冷冻水产品、干制品、鱼糜制品、腌制品、罐头制品及部分蛋白饲料。目前我国淡水鱼的加工近况是加工品的附加值不高,尤其是精深加工比例低。本论文以“四大家鱼”中鳙鱼为探讨对象,通过对鱼蛋白的提取,鱼蛋白液祛腥、乳化稳定性以及喷雾干燥等工艺的初步探讨,旨在探讨出可供人直接冲调饮用的鱼蛋产品。主要探讨结果如下:1.以鳙鱼鱼肉为原料,采取低温盐溶的提取策略,探讨了固液比(鱼肉:缓冲溶液)、盐浓度、浸提时间、浸提温度等因素对鱼蛋白的浸提率及鱼蛋白液感官的影响。试验结果表明鳙鱼蛋白液的最佳提取工艺为:固液比1:9,盐浓度0.3mo1/L,浸提时间2h,浸提温度5℃。在此工艺条件下,鱼肉粗蛋白的浸出率达到91.2%,鱼蛋白液带有鱼腥味。2.选取活性炭、β-CD、活性酵母对低温盐溶蛋白浸提液进行祛腥处理,以TBA值为主要评价指标,分别探讨了不同祛腥物质的祛腥效果。活性炭的最佳祛腥工艺条件为:活性炭添加量3%,时间60min,温度40℃,此条件处理的鱼蛋白液的TBA值为0.205,略带腥味;p-CD的最佳祛腥工艺条件为:p-CD添加量3%,温度70℃,时间60min,此条件处理的鱼蛋白液的TBA值为0.180,略带腥味;活性酵母的最佳祛腥工艺条件为:活性酵母添加量0.4%,温度35℃,时间60min,此条件处理的鱼蛋白液的TBA值为0.160,鱼蛋白液几乎没有鱼腥味,并伴有浅淡的酵母香气。横向比较表明,活性酵母的祛腥效果最佳。通过GC-MC策略浅析了活性酵母除腥前后鱼蛋白液中的风味物质的变化,结果表明醛类的种类及其在风味物质中相对含量在发酵后都发生了显著的减少,而相应酸类等的增加,应该是酵母发酵祛腥的机理之一:把醛类氧化成相应的酸。3.以低温盐溶法浸提并经过酵母祛腥工艺处理的鱼蛋白液为对象,选取黄原胶、海藻酸钠、CMC、明胶、卡拉胶为稳定剂,单甘脂、酪蛋白酸钠、蔗糖酯、聚甘油酯为乳化剂,采取单因素、多因素的正交策略,确定了满足鱼乳蛋白液乳化稳定性的添加剂的种类及最适用量,结果表明:黄原胶0.05%,海藻酸钠0.1%,酪蛋白酸钠0.025%,单甘脂0.05%时,R值达到0.920,感官和粘度也都达到最佳值。4.采取喷雾干燥法,将业已稳定乳化处理的鱼蛋白液制取鱼蛋,通过对料液浓度、进风温度、出风温度和进料流量4个因素进行单因素和响应曲面浅析,得出喷雾干燥的主要影响因素及其最佳工艺参数为:进料浓度18.75%,进风温度176.66℃,进料流量5.75L/h,在此条件下进行喷雾干燥,鱼蛋得率为83.87%,冲调后鱼蛋白液的稳定性R值为0.890,通过对干燥前后R值的对照可见,喷雾干燥对鱼蛋白液的稳定性影响不大,表明喷雾干燥工艺是可行的。关键词:鳙鱼论文蛋白提取论文祛腥论文乳化稳定论文喷雾干燥论文

    摘要7-9

    Abstract9-11

    第一章 绪论11-24

    1 淡水鱼保鲜、加工近况11-14

    1.1 淡水鱼冷冻保鲜的探讨近况11-12

    1.1.1 传统低温保鲜技术11-12

    1.1.2 低温保鲜新技术12

    1.2 淡水鱼的加工近况12-14

    1.2.1 淡水鱼鱼肉12-13

    1.2.2 鱼骨粉13

    1.2.3 鱼鳞13

    1.2.4 鱼鳍13-14

    2 鱼蛋白主要浸提策略介绍14-15

    2.1 水溶液提取法14

    2.2 酸碱法14

    2.3 有机溶剂提取法14-15

    3 鱼蛋白液的的祛腥策略15-18

    3.1 鱼腥味形成的理由和机理15

    3.2 鱼肉制品的祛腥策略15-18

    3.2.1 物理祛腥法16

    3.2.2 化学祛腥法16-17

    3.2.3 生物祛腥法17

    3.2.4 感官屏蔽祛腥法17-18

    4 鱼蛋白液稳定乳化论述18-21

    4.1 胶体颗粒的总位能18-19

    4.2 固体颗粒的稳定作用19

    4.3 高分子物质的稳定作用19-20

    4.4 表面活性剂的稳定作用20

    4.5 斯托克斯法则20-21

    5 喷雾干燥技术及其在食品加工中的运用21-22

    5.1 喷雾干燥技术21-22

    5.1.1 喷雾干燥技术的优点21

    5.1.2 喷雾干燥的缺点21-22

    5.2 喷雾干燥在食品加工中的运用22

    6 本课题的探讨作用及主要探讨内容22-24

    6.1 探讨作用22-23

    6.2 主要内容23-24

    第二章 鳙鱼蛋白的浸提工艺24-35

    1 材料与设备24

    1.1 材料与试剂24

    1.2 仪器与设备24

    2 浅析与试验策略24-26

    2.1 浅析策略24-25

    2.2 试验策略25-26

    2.2.1 鱼蛋白的浸提历程25

    2.2.2 鱼蛋白浸提条件优化25-26

    3 结果与浅析26-34

    3.1 鳙鱼鱼肉化学成分26

    3.2 浸提条件对粗蛋白浸提率的影响26-31

    3.2.1 固液比的影响情况26-27

    3.2.2 盐溶液浓度的影响情况27-28

    3.2.3 浸提时间的影响情况28-29

    3.2.4 浸提温度的影响情况29-30

    3.2.5 缓冲溶液对鱼蛋白浸出率的影响30-31

    3.3 鱼蛋白提取条件优化31-33

    3.5 酸碱法与盐溶法的比较33-34

    4 本章小结34-35

    第三章 鳙鱼蛋白液祛腥工艺探讨35-47

    1 材料与设备35

    1.1 材料与试剂35

    1.2 仪器与设备35

    2 浅析与试验策略35-38

    2.1 浅析策略35-36

    2.1.1 硫代酸值(TBA)值(分光光度法)35-36

    2.1.2 感官评分36

    2.2 试验策略36-38

    2.2.1 TBA值与腥味评分的联系36

    2.2.2 祛腥工艺历程36

    2.2.3 祛腥策略条件的确定36-37

    2.2.4 风味物质的鉴定37-38

    3 结果与浅析38-46

    3.1 腥味评分与鱼蛋白液TBA值联系结果38

    3.2 活性炭吸附法祛腥效果38-40

    3.3 Β-CD包埋法祛腥效果40-41

    3.4 活性酵母发酵法祛腥效果41-43

    3.5 酵母发酵祛腥对风味物质的影响及其祛腥机理43-46

    3.5.1 风味物质的GC-MS浅析43-44

    3.5.2 酵母发酵祛腥对风味物质的影响及其祛腥机理44-46

    4 本章小结46-47

    第四章 鳙鱼蛋白液乳化稳定性试验47-57

    1 材料与设备47-48

    1.1 材料与试剂47

    1.2 试验仪器与设备47-48

    2 浅析与试验策略48-49

    2.1 浅析策略48

    2.1.1 粘度48

    2.1.2 感官48

    2.1.3 R值48

    2.2 试验策略48-49

    2.2.1 试验工艺流程48-49

    2.2.2 乳化稳定性实验设计49

    3 实验条件与结果浅析49-55

    3.1 稳定性试验49-51

    3.1.1 稳定性单因素试验49-50

    3.1.2 稳定性三因素正交试验50-51

    3.2 乳化性试验51-54

    3.2.1 乳化性单因素试验52

    3.2.2 乳化性正交试验52-54

    3.3 乳化稳定性试验54-55

    4 本章小结55-57

    第五章 喷雾干燥条件对鱼蛋的影响57-67

    1 材料与设备57

    1.1 材料与试剂57

    1.2 仪器与设备57

    2 浅析与试验策略57-58

    2.1 浅析策略57-58

    2.1.1 得率57-58

    2.1.2 复水稳定性58

    2.2 试验策略58

    2.2.1 试验流程58

    2.2.2 单因素试验58

    2.2.3 喷雾干燥工艺条件优化58

    3 结果与浅析58-66

    3.1 喷雾干燥条件对鱼蛋得率的影响58-61

    3.1.1 料液浓度对鱼蛋得率的影响58-59

    3.1.2 进风温度对鱼蛋得率的影响59-60

    3.1.3 出风温度对鱼蛋得率的影响60

    3.1.4 进料流量对鱼蛋得率的影响60-61

    3.2 响应曲面优化试验结果61-66

    3.2.1 BOX-Behnken实验设计及结果61-62

    3.2.2 响应曲面回归方程的建立及方差浅析62-63

    3.2.3 模型的响应曲面和等高线浅析63-65

    3.2.4 最佳喷雾干燥工艺的优化及验证65-66

    4 本章小结66-67

    全文总结67-69

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